三种焊接类型是什么，它们的特点是什么？

如题

&目前最常用的焊接工636f70793231313335323631343130323136353331333363376365工艺包括：→电弧焊接（氩弧焊，手动电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊电弧焊接，等离子弧焊，气体保护焊）→电阻焊→高能束焊（电子束焊） ，激光焊接）→钎焊→以电阻热为能源：电渣焊，高频焊； →将化学能用作焊接能量：气焊，气压焊，爆炸焊； →将机械能用作焊接能量：摩擦焊接，冷压焊接，超声焊接，扩散焊接焊接工艺精度，变形和热量会影响焊接质量。 焊料使用条件。 激光焊接越来越小。 没有钎焊是好的。 通常通常需要整体加热。 电阻焊接。 电极氩弧焊的需求通常很大。 通常，对电极等离子体焊接的需求更好。 通常，电子束焊接需要电极。 它很小，不需要真空电弧焊接电弧焊接是目前使用最广泛的焊接方法。 它包括：手工电弧焊，埋弧焊，钨气保护电弧焊，等离子弧焊，MIG焊等。 电弧焊接中的绝大多数使用电弧在电极和工件之间燃烧作为热源。 形成接头时，可以使用或不使用填充金属。 所用的焊条是在焊接过程中熔化的焊丝，当称为熔化焊条电弧焊接时，例如手工电弧焊，埋弧焊，气体保护电弧焊，管状焊丝电弧焊等。 ; 使用的电极是在焊接过程中不会熔化的碳棒或钨，这称为非熔化极电弧焊接，例如氩钨极电弧焊，等离子电弧焊等。（1）手动电弧焊手动 电弧焊是各种电弧焊接方法中最早开发的方法，但仍是使用最广泛的方法。 广泛的焊接方法。 它使用涂有油漆的焊条作为电极和填充金属。 电弧在电极的末端和要焊接的工件表面之间燃烧。 涂料在电弧热量的作用下，一方面可以产生气体来保护电弧，另一方面，可以产生熔渣覆盖熔池的表面以防止熔融金属的相互作用 与周围的气体。 熔渣的更重要作用是与熔融金属发生物理或化学反应或添加合金元素，以改善焊接金属的性能。 手工电弧焊设备简单，轻便且灵活。 它可用于维护和组装焊接中的短缝，尤其适用于难焊接。 带有相应电极的手工电弧焊可用于大多数工业用途碳钢，不锈钢，铸铁，铜，铝，镍及其合金。 （2）埋弧焊焊接是在连续送料时使用焊丝作为焊条和填充金属。 当焊接时，在焊接区域上覆盖了一层颗粒状的焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，焊丝的末端和局部基材熔化而形成焊缝。 在电弧热的作用下，焊剂的上部熔化炉渣，并与液态金属发生冶金反应。 炉渣浮在金属熔池表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气污染，还可以与熔融金属发生物理化学反应，提高焊缝金属的强度和性能。 另一方面，它也会使焊接金属缓慢冷却。 埋弧焊可使用更大的焊接电流。 与手工电弧焊相比，其最大的优点是焊接质量好，焊接的速度高。 因此，特别适合于焊接大工件的直缝的周向缝。 并且大多数使用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢，低合金结构钢和不锈钢。 由于炉渣会降低接头的冷却速度，因此某些高强度结构钢，高碳钢等也可以进行埋弧焊焊接（3）钨极气体保护焊电弧焊接这是一种非熔化 电极气体保护焊电弧，它使用钨电极和工件之间的电弧来熔化金属以形成焊缝。 焊接在此过程中，钨电极不熔化，仅充当电极。 同时，氩气或氦气被送入焊炬的喷嘴以进行保护。 可以根据需要添加其他金属。 它在世界范围内通常被称为TIG焊接。 钨极气体保护焊电弧可以很好地控制热量输入，因此是连接钣金和底部焊接的绝佳方法。 此方法可用于连接几乎所有金属，尤其是焊接铝，镁。这些金属可以形成难熔的氧化物和活性金属，例如钛和锆。 此焊接方法的焊接质量较高，但与其他电弧焊接相比，其焊接速度较慢。 （4）等离子弧焊等离子弧焊也是一种非熔化电极电弧焊接。 它使用电极和工件之间的压缩电弧（称为正向传递电弧）来实现焊接。 通常使用的电极是钨电极。 用于产生等离子弧的等离子气体可以是氩气，氮气，氦气或两者的混合物。 同时，它通过喷嘴也是惰性的气体保护。 焊接可以填充或不填充金属。 等离子弧焊焊接，由于其电弧笔直且能量密度高，因此电弧具有很强的穿透能力。 电弧焊焊接时产生的小孔效应可用于一定厚度范围内的大多数金属的非开槽对接，并确保均匀的熔深和焊缝。 因此，等离子弧焊具有高生产率，并且焊缝质量良好。 但是，等离子弧焊设备（包括喷嘴）更加复杂，并且需要对焊接工艺参数进行更高的控制。 钨极气体保护电弧可以焊接焊接的大多数金属，均使用等离子弧焊接。 与小于1mm的极薄金属的焊接相比，等离子弧焊接更容易进行。 （5）MIG 电弧的焊接方法焊接为在连续送入的焊丝和工件之间燃烧的电弧作为热源，并使用从割炬喷嘴喷出的气体保护剂电弧进行焊接 焊接。 熔化极气体保护焊电弧通常用于焊接的保护气体有：氩气，氦气，CO2气体或这些气体的混合物。 当将氩气或氦气用作保护气体时，称为熔融极惰性气体电弧焊接（世界上简称为MIG焊接）； 当气体和氧化性气体（O2，CO2）的混合物为保护气体时，或当将CO2气体或CO2 + O2混合气体用作保护气体时，或当将CO2气体或CO2 + O2混合气体用作保护气体时， 称为熔融极性活性气体保护电弧焊接（世界上称为MAG焊接）。 MIG 电弧焊接的主要优点是它可以轻松地在各个位置执行焊接，并且还具有焊接更快的速度和更快的沉积速度以及其他优势。 MIG 电弧焊接可用于大多数主要金属，包括碳钢合金钢。 MIG焊接适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，锆和镍合金。 使用此焊接方法也可以用于电弧点焊。 （6）管状焊丝电弧焊接管状焊丝电弧焊接还利用连续送入的焊丝和工件电弧之间的燃烧作为焊接的热源，可以认为是MIG焊接的一种。 所使用的焊丝是管状焊丝，并且管中填充有各种焊剂成分。 当焊接时，主要使用外部保护气体。 CO.焊剂因热而分解或熔化，并起着排渣，保护熔池，渗入合金和稳定电弧的作用。 除了上述熔融电极气体保护焊电弧焊接的优点外，管状焊丝电弧焊接还受管中助焊剂的影响，使其在冶金方面更具优势。 管状焊丝电弧焊接可用于大多数黑色金属焊接。 管状焊丝电弧焊接已在一些先进的工业国家中广泛使用。 2.电阻焊是一种以电阻热为能源的焊接方法，包括以炉渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。 电阻焊包括：电阻点焊，涂层焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。 由于电渣焊具有更多独特的特性，因此将在以后介绍。 这里我们主要介绍几种以固体电阻热为能源的电阻焊，主要是焊接，缝焊，凸焊，对接焊等。电阻焊一般是在一定的电极压力下使工件在一定的压力下利用电阻 电流通过工件时产生的热量会熔化两个工件之间的接触面，从而实现连接焊接方法。 通常使用更大的电流。 为了防止电弧出现在接触面上并锻造焊接金属，在焊接过程中始终施加压力。 当进行这种类型的电阻焊接时，焊接工件的表面有利于获得稳定的焊接。质量至关重要。 因此，在焊接之前必须清洁电极与工件之间以及工件与工件之间的接触面。 点焊，缝焊和凸焊是由于以下事实：焊接电流（单相）很大（几千到几万安培），通电时间很短（几个周期到几秒钟），[ k2]价格昂贵，复杂且生产率高，因此适合批量生产。 主要用于厚度小于3mm的焊接薄板部件。 钢，铝，镁和其他有色金属及其合金不锈钢等都可以是焊接。 3.高能束焊接焊接的方法包括：电子束焊接和激光焊接。 （1）电子束焊接电子束焊接是利用集中的高速电子束轰击工件表面时产生的热量的方法焊接。 当电子束为焊接时，电子枪产生并加速电子束。 常用的电子束焊接包括：高真空电子束焊接，低真空电子束焊接和非真空电子束焊接。 前两种方法在真空室中进行。焊接准备时间（主要是真空时间）较长，工件尺寸受真空室尺寸的限制。 与电弧焊接相比，电子束焊接主要是它的特点是焊缝熔深大，熔化宽度小和焊缝金属纯度高。 它可用于非常薄的材料以及非常厚（最大300mm）的零件焊接的精密焊接。 所有电子束焊接均可用于可通过其他焊接方法焊接的金属和合金。 它主要用于需要高质量焊接的产品。 它还可以解决异种金属，易氧化的金属和难熔金属的问题。 焊接。 但不适合大众产品。 （2）激光焊接激光焊接使用被高功率相干单色光子流聚焦的激光束作为热源焊接。 这种焊接方法通常具有连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。 激光焊接的优点是不需要在真空中进行焊接。 缺点是熔深不如电子束焊接强。 激光焊接可以进行精确的能量控制，因此可以实现微型设备的精度。 k0]。 它可以应用于许多金属，尤其是解决一些难焊接的金属和异种金属焊接。 4.钎焊能量可以是化学反应热或间接热能。 它使用熔点低于要焊接的材料的熔点的金属作为焊料，并通过加热使焊料熔化，然后将焊料插入焊点的缝隙中。 润湿待焊接金属的表面，使液相和固相相互扩散，以形成钎焊头。 因此，钎焊是固液相焊接法。 钎焊加热温度低，基材不熔融，不需要施加压力。 但是在焊接之前，必须采取某些措施以去除焊接工件表面上的油，灰尘，氧化膜等。 这是使工件润湿性，保证接缝质量的重要保证。 当焊料的液相线温度高于450℃且低于母材的熔点时，称为钎焊； 低于450℃时称为锡焊。 根据热源或加热方式的不同钎焊方法可分为：火焰钎焊，感应钎焊，炉内钎焊，浸焊，电阻钎焊等。由于钎焊时加热温度较低，工件材料的性能较差 受到影响。 焊件的应力和变形也很小。 但是，钎焊焊接头的强度通常较低，并且耐热性较差。 钎焊可用于焊接 碳钢，不锈钢，高温合金，铝，铜等。金属材料还可连接异种金属，金属和非金属。 适用于空载或在室温下工作的焊接接头。 它特别适用于精密，微型和复杂的多钎焊焊接零件。 5.其他焊接方法这些焊接方法属于不同程度的专用焊接方法，它们的应用范围很窄。 它们主要包括电渣焊和以电阻热为能量的高频焊。 化学能为焊接能量的气焊，气压焊，爆炸焊； 摩擦焊接，冷压焊接，超声波焊接，扩散焊接均采用机械能作为能源。 （1）电渣焊接如上所述，电渣焊接是基于渣的电阻热焊接能量法。 焊接处理是在垂直焊接位置，在两个工件的端面和两侧的水冷铜滑块形成的装配间隙中进行的。 焊接使用由炉渣产生的电阻热。工件的末端熔化。 根据在焊接中使用的电极形状，电渣焊分为线电极电渣焊，板电极电渣焊和喷嘴电渣焊。 电渣焊的优点是：可焊接工件的厚度大（从30mm到1000mm以上），生产率高。 主要用于断裂面上的接头和T型接头焊接。 电渣焊可用于各种钢结构焊接，也可用于铸件的群焊。 由于炉渣焊接头部的加热和冷却缓慢，受热影响的区域较宽，微观组织粗糙以及韧性，焊接之后通常需要进行正火处理。 （2）高频焊接和同频焊接均基于固体电阻。热量是一种能源。 在焊接中，高频电流在工件中产生的电阻热用于将工件焊接区域的表面加热到熔融或密闭塑性状态，然后施加the粗力（ 因此，这是一种固相电阻焊接方法。 根据高频电流在工件中产生热量的方式，高频焊接可分为接触式高频焊接和感应式高频焊接。 接触高频焊接时，高频电流通过，工件被机械接触并进入工件。 在感应高频焊接期间，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合在工件中产生感应电流。 高频焊接是一种高度专业化的焊接方法，具体取决于配备了特殊设备的产品。 生产率高，焊接速度可达30m / min。 它在制造管道时主要用于纵向接缝或螺旋接缝焊接。 （3）气焊气焊是利用气体火焰作为热源的一种方法焊接。 最常用的氧气-乙炔火焰以乙炔气体为燃料。 设备操作简单方便，但是气焊的加热速度和生产率较低，热影响区较大，并且容易引起较大的变形。 气焊可用于许多黑色金属，有色金属和合金焊接。 一般适合维修单片薄板焊接。 （4）气压焊接与气体焊接相同，气体焊接也使用火焰作为热源。 当焊接时，将两个对接工件的末端加热到一定温度，然后施加足够的温度。这是固相焊接。 在气压焊接过程中不添加填充金属，它通常用于导轨焊接和钢筋焊接。 （5）爆炸焊接爆炸焊接也是基于化学反应热的另一种固相焊接能量的方法。 但是它利用爆炸物爆炸产生的能量来实现金属连接。 在爆炸波的作用下，两片金属可以加速并在不到一秒的时间内撞击形成金属的组合。 在各种焊接方法中，爆炸焊接可以具有最广泛的异种金属组合焊接。 爆炸焊接可用于将两种冶金不相容的金属焊接到各种过渡接头中。爆炸焊接主要用于覆盖大表面积的平板，是制造复合板的有效方法。 （6）摩擦焊接摩擦焊接是一种以机械能为能源焊接的固相。 它是通过两个表面之间的机械摩擦产生的。摩擦焊接的热量用于实现金属的连接。 摩擦焊接的热量集中在接头表面，因此热影响区较窄。 必须在两个表面之间施加压力。 在大多数情况下，加热终止时压力会增加，从而使铁水up恼。结合起来，接合面不会熔化。 摩擦焊接生产率高。 原则上，几乎所有可以热锻的金属都可以摩擦焊接。 摩擦焊接也可以用于异种金属焊接。 适用于横截面圆形表面且最大直径为100mm的工件。 （7）超声波焊接超声波焊接也是一种固相焊接方法，使用机械能作为能量。 进行超声波焊接时，焊接工件处于较低的静压力下，超声波发生器发出的高频振动会导致接合面产生强烈的开裂摩擦，并加热到焊接的温度而形成粘结 。 超声波焊接可用于大多数金属材料之间的焊接，并且可以实现金属和异种金属以及金属和非金属焊接。 可用于重复生产2〜3mm或更小的金属线，箔或金属薄板接头。 （8）扩散焊接通常为固相，以间接热能为能源焊接方法。 通常在真空或保护性气氛下进行。 当焊接时，两个焊接工件的表面在高温和高压下彼此接触，并保持一定时间以达到原子之间的距离，并且它们通过原子的简单相互扩散而结合在一起。 。不仅在焊接之前必须清洁工件表面的氧化物和其他杂质，并且表面粗糙度必须低于一定值以确保焊接的质量。 扩散焊接对焊接材料的性能几乎没有有害影响。 它可以焊接许多相同种类和不同种类的金属和某些非金属材料，例如陶瓷。 扩散焊接可以是复杂结构和厚度差异很大的工件。 激光焊接的工艺参数。 1.功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。 通过较高的功率密度，可以将表面层加热至微秒时间范围内的沸点，从而导致大量的汽化。 因此，高功率密度有利于材料去除处理，例如打孔，切割和雕刻。 为了获得更低的功率密度，表面温度达到沸点需要花费几毫秒的时间。 在表面层被汽化之前，底层达到熔点，这易于形成良好的熔融焊接。 因此，在导电激光器焊接中，功率密度在104〜106W / CM2的范围内。 2.激光脉冲波形。 激光脉冲波形是激光焊接中的一个重要问题，尤其是对于纸张焊接。 当高强度激光束撞击材料表面时，金属表面将反射和损失60％到98％的激光能量，并且反射率会随着表面温度的变化而变化。 在激光脉冲期间，金属反射率变化很大。 3.激光脉冲宽度。 脉冲宽度对于脉冲激光很重要焊接其中一个参数，它不仅是不同于材料去除和材料熔化的重要参数，而且还是决定加工成本和数量的关键参数设备。 4.散焦对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定量。首先是大惊小怪，因为激光焦点处的光斑中心的功率密度过高，因此很容易蒸发到孔中。 在离开激光焦点的每个平面上，功率密度分布相对均匀。 有两种散焦方法：正散焦和负散焦。 工件上方的焦平面为正散焦，否则为负散焦。 根据几何光学理论，当正和负散焦平面与焊接平面之间的距离相等时，相应平面上的功率密度近似相同，但实际上所得熔池的形状不同。 当散焦为负时，可以获得更大的穿透深度，这与熔池的形成过程有关。 实验表明，激光加热50〜200us的材料开始熔化，形成液态金属并引起问题。它蒸发形成城市压力蒸汽，并以很高的速度注入，发出令人眼花white乱的白光。 同时，高浓度的蒸气将液态金属移至熔体在熔池的边缘，在熔池的中心形成一个凹陷。 负散焦时，材料的内部功率密度高于表面，并且容易形成更强的熔化和汽化，因此光能可以传输到材料的较深部分。 因此，在实际应用中，当要求穿透深度较大时，请使用负散焦；否则，请使用负散焦。 当焊接薄的材料时，最好使用正散焦。

通常基于2113的热源质量，形成接头的状态以及是否将4102用于压力1653。 1.熔融特殊焊接熔融焊接是将焊点的热量加热至熔融状态并在无压力的情况下完成焊接的方法。 它包括气焊，电弧焊，电渣焊，激光焊，电子束焊，等离子弧焊，堆焊和铝热焊。 2.压力焊接压力焊接是通过向焊件施加压力（加热或不加热）的方法焊接。 它包括爆炸焊，冷压焊，摩擦焊，扩散焊，超声焊，锻造焊，高频焊和电阻焊。 3.钎焊钎焊是使用熔点比母材低的金属材料作为钎料。 当加热温度高于钎料的熔点而低于母材的熔点时，使用液态钎料润湿母材以填充接缝和与母材相互扩散的方法。 金属以实现焊件的连接。 它包括铜焊（使用熔点高于450°C 焊接的铜，银和镍合金），软焊（使用熔点低于450°C的铅和锡合金焊接的焊料）等。 它分为火焰钎焊，感应钎焊，熔炉钎焊，盐浴钎焊，电子束钎焊和真空钎焊。

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