已解决
钣金工艺
工件落料图纸移交后，根据展开的不同图纸和批次选择不同的落料方法，包括激光，数控冲孔，剪切，模具 ]等方法，然后根据图纸进行相应的扩展。 CNC冲床受刀具影响。 对于某些异形工件和不规则孔的加工，边缘会出现大毛刺。 需要随后的去毛刺处理，并且工件的精度是确定的。 影响; 激光加工没有刀具限制，并且横截面是平坦的，适合于加工异形工件，但是加工小工件需要较长时间。 将工作台放置在CNC和激光旁边，这有利于将板材放置在机器上进行处理，并减少了举起木板的工作量。 将一些可用的侧面材料放置在指定的位置，以在弯曲过程中为试模提供材料。 工件落料后，应根据需要修剪（打磨）角，毛刺和触点。 在刀具触点处，用平锉修整，对于较大的毛刺工件，使用磨床进行修整，较小的内孔触点用相应的小锉刀修整，以确保美观。 同时，形状的修整还确保了弯曲过程中的定位，从而使工件在弯曲过程中倚靠在弯曲机上的位置保持一致，以确保相同批量的相同批次的产品。
下一工序消隐完成后，输入下一工序，根据加工要求，不同的工件输入相应的工序。 有弯曲，铆接，翻边攻丝，点焊，凸包，阶梯差，有时在经过一到两次弯曲后按下螺母或螺柱，其中有模具凸包，应首先处理该步骤 以避免在第一次处理后干扰其他过程，并且无法完成所需的处理。 当上盖或下壳体上有挂钩时，如果在弯曲后无法进行触摸焊接，则必须在弯曲之前进行处理。 弯曲时，必须首先根据图纸上的尺寸和材料的厚度确定弯曲时使用的刀具和刀槽。 避免产品变形，刀具是选择上模具的关键（在同一产品中，可以使用不同类型的上模具），下模具的选择取决于板的厚度 。 第二是确定弯曲的顺序。 弯曲的一般规则是先在内部然后在外部，先是小然后大，首先是特殊，然后是通用。 对于要压扁边缘的工件，首先将工件弯曲到30°-40°，然后用工件压平模具使其死亡。 当压铆时，考虑螺柱的高度并选择相同和不同的模具，然后按调节螺柱和工件的压力，以确保螺柱和工件的表面齐平，避免螺柱压得不紧或压出的次数超过工件，导致工件 报废。 焊接包括氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等。点焊必须首先考虑焊接位置工件。 在批量生产中，请考虑使用定位工具以确保点焊位置准确。 为了牢固焊接，在要焊接的工件上打上凸点。 在通电焊接之前，凸块可以与板均匀接触，以确保每个点的加热是一致的。 同时，可以确定焊接位置。 同样，需要焊接，必须调整预压时间，保持时间，维护时间和休息时间，以确保可以牢固地点焊工件。 点焊后，工件的表面会有焊痕，应使用平磨机进行处理。 亚弧焊主要用于两个工件较大且需要连接在一起的情况，或者一个工件进行角部处理时，以达到工件的光滑表面。 氩弧焊过程中产生的热量容易变形工件。 焊接后，必须用砂轮机和平面砂轮机进行处理，尤其是在角落。
表面处理 工件弯曲，铆接等工序完成后应进行表面处理。 不同板的表面处理方法不同。 冷板加工后，通常进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理。进行磷化处理后，进行磷化处理后，需要进行喷涂处理。 对电镀板的表面进行清洁，脱脂和喷涂。 可以在弯曲之前拉出不锈钢板（带镜面板，防雾板和拉丝板）。 无需喷涂。 如果需要喷涂，则需要进行粗糙处理； 铝板通常被氧化，并且可以根据不同的喷涂颜色选择不同的颜色。 通常使用氧化背景色，黑色和自然氧化。 铬酸盐氧化处理后需要喷涂铝板。 表面预处理可以清洁表面，显着提高涂膜的附着力，并使涂膜的耐蚀性提高一倍。 清洗过程首先清洗工件，然后将其悬挂在工件装配线上，首先通过清洗液（合金脱脂），然后进入清洗水，然后通过喷淋区域，然后通过干燥区域， 最后工件从装配线中删除。
喷涂处理表面预处理后，进入喷涂过程。 工件中要求在组装后进行喷涂时，需要保护齿或部分导电孔。 为了保护齿孔，您可以检入软胶棒或拧入螺钉。 如果需要导电保护，请使用高温胶带粘贴。 大量的定位工具用于定位和保护，以使其在喷涂过程中不会喷入工件的内部。 在工件的外表面上可以看到的螺母（凸缘）孔已用螺钉保护，以避免在喷涂后出现工件 螺母（凸缘）孔。 一些大批量的工件也使用工具保护； 工件未安装喷涂时，请使用耐高温的胶带和纸用螺钉或高温橡胶保护剂堵住一些裸露的螺母孔。 。 如工件双面喷涂，使用相同的方法保护螺母（螺柱）孔； 小工件；在喷涂之前，请使用铅丝或回形针等物品一起运行； 有些工件表面要求很高，必须进行除尘刮除处理； 有些工件的接地符号处有特殊的高温贴纸保护。 喷涂时，首先将工件挂在装配线上，然后用空气管吹掉表面上的粘尘。 进入喷涂区域并喷涂，喷涂后，沿着装配线进入干燥区域，最后从装配线工件中移除喷涂物。 手动喷涂和自动喷涂有两种类型，因此所使用的工具不同。
组装过程喷涂后，进入组装过程。 组装前，撕下喷涂时使用的保护性标签，以确保零件的螺纹孔未撒上油漆或粉末。 在整个过程中，请戴上手套以避免手上的灰尘粘在工件上，其中一些工件需要用气枪吹净。
包装组装后，它将进入包装过程。 工件经过检查后，将其放入专用包装袋中进行保护，某些工件没有特殊包装的产品则用气泡膜包装。 包装前，将气泡膜切成可包装的大小工件，以免切开包装的一侧并影响加工速度； 大批量可以定制用于特殊的纸箱或气泡袋，橡胶垫，托盘，木箱等。包装后，将其放入纸箱，然后在纸箱上粘贴相应的成品或半成品标签。
