电站锅炉的组成

电厂锅炉主要构成及发电流成！

结构和分类以煤锅炉为例，电厂锅炉的主体包括炉，燃烧器，水冷壁，过热器，节能器e5a48de588b662616964757a686964616f31333332643831，空气预热器和钢框架炉壁。 此外，还有重要的辅助设备设备，例如粉磨设备，除灰设备，除尘设备，自动控制设备和仪器，阀门等。现代发电厂锅炉也使用工业电视和 电脑。 电厂锅炉的具体结构随锅炉的不同而变化。 电厂锅炉的分类方法很多。 根据所用燃料的分类，主要有：①以煤为燃料的煤锅炉； ②以重油或原油为燃料的燃料锅炉； ③以天然气或液化石油气为燃料的气体锅炉。 根据燃烧方法的分类，有层燃烧炉，室燃烧炉，旋风炉，沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。 按蒸汽压力分类：①中压 锅炉，压力为2.45〜3.92 MPa； ②高压为9.8 MPa 锅炉; ③超高压12.79〜13.72 MPa 锅炉； ④亚临界压力为16.66〜18.33 MPa 锅炉； ⑤超临界压力为24.1〜26.6 MPa 锅炉。 根据锅炉（图1）中工作流体（水）的流动方法，有：①自然循环锅炉，这取决于未加热的下水管中的水柱与蒸汽-水混合物之间的重量差 水柱在加热的上升管中流动； ②强制循环锅炉，取决于安装在未加热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力； ③直流锅炉，利用给水泵的压力对给水进行预热，蒸发和过热，一旦流过锅炉每个受热面； ④复合循环锅炉，比直流电锅炉好，除给水泵外，还配备了循环泵。 当这种锅炉低于额定负载的60-80％时，使用再循环方法运行，而当其超过额定负载的80％时，则使用直流电锅炉方法运行 ]。 表中显示了几种压力锅炉的循环速率。 循环率是指锅炉蒸发管出口处的循环蒸汽-水混合物的重量与蒸发的蒸汽的重量之比。 电厂锅炉特征和工艺电厂锅炉具有容量大，蒸汽温度高，压力高，使用的燃料种类和质量固定，热效率高，能适应负荷变化的特点，并对可靠性有很高的要求。 以自然循环粉煤炉为例，其工作过程如下：给水由加热器加热至一定温度后，通过给水管道送至省煤器，再加热至一定温度。 温度，送至蒸汽鼓，然后再次下降。管道下降至水冷壁并进入收集箱，形成蒸汽-水混合物，然后上升回到蒸汽鼓。 通过蒸汽-水分离器后，蒸汽进入过热器并变为过热蒸汽，然后被送至蒸汽轮机。 煤磨机将煤磨成粉煤，然后送到燃烧器。 从燃烧器喷出的煤粉与空气混合并在炉中燃烧以释放热量。 热烟气流经渣管束，过热器，节能器和空气预热器后，经除尘装置除尘后从烟囱中排出。 锅炉参数锅炉的容量，蒸汽参数，热平衡，热效率和其他参数是表征锅炉性能的重要标准。 锅炉容量是根据每小时额定蒸汽参数产生的蒸汽吨数计算的。 每个国家都有自己的标准。 中国规定，蒸汽产量为120至240吨/小时的发电厂锅炉为中等规模； 蒸汽输出为400：1大规模每小时000吨； 1,000吨/小时或更大。 蒸汽参数蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽的温度和压力。 每个国家都有自己的标准。 中国规定：中压 锅炉蒸汽参数为450℃，3.92 MPa； 高压锅炉参数为540℃，9.8 MPa； 超高压锅炉参数为540℃，13.72 MPa； sub临界压力锅炉为540〜555℃，16.66 MPa。 热量平衡the热量输入锅炉单元与有效利用的热量之间的平衡，热量用于产生蒸汽和各种热量损失。 可以看出，有效利用了多少燃料热量，多少成为热量损失，这些热量损失的哪些方面得以体现。 锅炉单元的效率和所需的燃料消耗可以通过热量平衡来确定。 从热平衡的结果，还可以判断锅炉单元的设计和运行的状况，并找到提高锅炉 运行经济性的方法。 根据在锅炉下单元稳定热状态下的1千克固体或液体燃料，或在标准状态下的1立方米气体燃料，计算热平衡。 对应于每千克燃料的热平衡方程式可以列出如下：Qr = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5（kJ / kg）（1）或表示为输入热量的百分比：100％= q1 ＋ q2 ＋ q3 ＋ q4 ＋ q5（ 2）在上式中，Qr是热量输入锅炉，Q1是锅炉有效利用的热量，Q2是排烟产生的热量损失，Q3是由于不完全燃烧产生的热量损失，Q4是 热量从炉壁散失，而Q5是随炉渣排出的热量。 所有热量的单位为kJ / kg。 热效率锅炉单元的有效利用热量占热输入的百分比，即（3）也可以写成（3a）large大型燃煤锅炉的热效率通常为90〜 91％； 燃油锅炉的热效率一般为92〜93％。 锅炉测试为了获得锅炉的最佳设计方案和最佳运行条件，并提高运行的可靠性，需要进行一系列测试，包括热效率测试，安装后的燃烧调节测试 ，以及大修前后运行对比测试以及主题测试和研究测试。 热效率测试为取获得运行技术和经济特性，并绘制锅炉效率蒸发，燃煤特性曲线和相对煤耗微增率曲线等，并且可以在正常工作条件下进行简单的热效率测试。 直接测量单位锅炉的输入热量和输出热量，并根据公式（1）计算热效率，这称为正平衡法或直接法。 无需测量输出热量。 取而代之的是，根据公式（3a）测量锅炉的热损失，并获得热效率，这被称为逆平衡法或间接法。 通常，发电厂使用这种方法。 尽管平衡法在理论上是经济的，但实施起来非常复杂。 它以前已在电厂中实施。 由于未使用电子计算机，因此通常基于由测试效率或运行统计效率绘制的效率特性曲线。 因为它不能代表实际负载运行中某个负载下的实际效率（由于各个运行参数的频繁变化），所以难以实现准确的经济调度。 该计算机用于锅炉的实时监控，以获得运行参数变化的准确值，从而可以获得锅炉的真实效率。 1987年，中国建立了经济分配系统，用于锅炉效率在线测量和实时煤炭消耗量的小幅增长。 它是一个自动监视和管理系统，在锅炉 运行的过程中测量相关参数，并通过微计算机处理后，为运行人员提供锅炉实时效率和其他能源管理指标， 可以实现锅炉负荷实时煤耗微增率调度，以达到节能的目的。 燃烧调整测试新安装的锅炉单元投入生产后，当燃烧设备，燃料类型或旧单元的运行技术发生显着变化时，通常需要进行燃烧调整测试。 由于现代发电厂锅炉 设备庞大，结构复杂且燃烧系统的参数可调节，因此无法根据表面现象和直观经验准确判断它们对整个燃烧过程及与之相关的其他过程的影响 单独。 。 因此，有必要系统地更改某些可调参数和控制方法（即燃料供应和空气分配方法），并对燃烧条件进行全面测量，然后从经济和安全的角度科学地分析获得的结果。 通过比较性别的各个方面，我们可以确定最佳的方法。 由于锅炉是为不同的燃料设计的，因此，当燃料种类变化时，应根据试验调整运行的方法，并在必要时改进相关的设备。 通过更全面的燃烧调节测试，您还可以获得[锅炉处于最佳运行模式下的技术和经济指标，包括运行参数和锅炉效率，用于燃料，空气，烟气和纯碱的工厂功率指标等，从而加强对技术的管理。 即掌握电厂设备的性能，制定锅炉 运行的运行程序，安装燃烧自动调节系统，进行整个电厂的经济调度。 以燃煤锅炉为例，参与锅炉燃烧调节试验的主要设备对象为：①炉及其辅助燃烧设备，例如煤粉燃烧器，点火装置，火焰监测装置 ，链条炉排和除渣设备等； ②燃料供应设备，如给煤机，给粉机，磨煤机，粗粉分离器，细粉（旋风分离器），抛煤器，煤闸等。 ③供气系统，如风道，空气预热器，一级和二级风扇，空气调节器，喷嘴，分段式气室挡板等； ④锅炉烟道系统及其受热面部件，烟气空气再循环系统，但不包括集尘器和抽气扇。 运行比较测试为了评估设备大修的有效性，必须在大修前后进行运行比较测试。 测试内容主要是锅炉效率和漏气率的确定，以及特殊维护或改进项目的效果评估。 特殊测试和研究测试为了找出事故的原因并进行研究并解决对策，必须进行特殊测试，例如炉冷功率现场测试，炉和烟道漏气测试，蒸发水循环测试。 为了优化设计并提高运行中运行的质量，制造商经常对某个主题进行研究测试。 锅炉 运行 锅炉的经济性和安全性运行是火力发电厂运行的经济性和安全性的重要条件。 它依赖于良好的控制和保护系统以及科学的运行管理。 锅炉 运行可以分为单个锅炉单位运行和多个锅炉并行运行。 单个锅炉单元的运行根据单个锅炉单元的燃烧调节测试的结果，建立了在各种负载下最佳运行模式的操作卡可以运行，包括点火前的检查 ，锅炉供水，点火，增压，锅炉并行蒸汽供应等。根据经济负荷分配方法运行，将多个锅炉并联运行将多个锅炉并联。 有两种方法：①根据锅炉的最高总效率分配负荷法。 该方法是使高效的锅炉固定地承受等于或接近它的经济负荷，然后在必要时使其低效率地分配给锅炉以使其承受可变负荷（峰值负荷）。 此方法既方便又易于实现，但可能无法真正实现经济效果。 ②负荷法应根据煤耗的相对最小增加量（煤耗的最小增加量）进行。 例如，Δb表示每单位时间（每小时）产生的每吨蒸汽的煤炭消耗量的增加，这称为相对煤炭消耗量的小幅增加率； ΔB表示负荷增加后的煤炭消耗增加； ΔD表示增加的蒸发量（图2），安排每个锅炉承担一定量的负荷的目的是找到当每个锅炉占总数的某个部分时的相对最小煤炭消耗轻微增加率Δb 负荷，并在锅炉的相对煤炭消耗量微增率相等时执行每个负荷分配。 使用此方法时，应详细测量在各种负载条件下整个工厂的全部锅炉的效率，总耗煤量，相对单位耗煤量和相对耗煤量略有增加的速率，并应考虑各种负载相关因素 被确定。 图的种类。 使用这些曲线作为参考来绘制整个系统的煤炭消耗曲线。 根据该曲线，某个锅炉应该负责在一定的总负载下调度任务。 控制和保护确保锅炉经济性运行和安全，并且必须采用控制和保护自动化系统和措施。 在发电厂中，大多数蒸汽参数较低和功率较低的单元都使用上级控制系统，而对于蒸汽参数较高和功率较高的单元，则使用一个单元与一个锅炉匹配的单元单元控制系统。 该系统的控制方式包括锅炉跟踪控制，汽轮机跟踪控制以及锅炉和锅炉的综合控制。 关闭锅炉（包括热备用停机，冷备用停机，短期停机和长期停机）后，必须关闭蒸汽阀以防止锅炉被空气和水腐蚀； 保持炉子恒定以防止锅炉损坏，并确保锅炉重新启动并平稳地放入运行。 锅炉后续控制在此控制系统中，涡轮调速器根据电网频率或命令功率控制调速阀的开度，以改变流入涡轮机的蒸汽，并且调速阀之前的蒸汽压力也相应地变化。 。 。 锅炉根据此压力调整负载（图3a）。 这是一种传统的控制方法，即水轮机调节输出功率锅炉调节蒸汽压力的方法。 在负荷变化的短时间内，汽轮机输出功率的快速变化取决于储热能力锅炉。 锅炉的调整不仅必须适应新的负载，还必须补偿压力变化过程中热量存储的增加或减少。 如果锅炉储热量较小，则当负载变化时，蒸汽参数的偏差会更大。 直流电锅炉不适合该方法，因为锅炉的金属材料和工作流体的热量存储较少。 此方法仅适用于汽包锅炉。 涡轮跟踪控制在该控制系统（图3b）中，负载变化信号直接提供给锅炉。 当锅炉燃烧热改变时，蒸汽压力也改变，并且蒸汽涡轮调节器根据蒸汽压力增大或减小蒸汽入口阀的开度以改变蒸汽涡轮的功率。 在该系统中，蒸汽参数可能非常稳定，但是由于未使用锅炉的热量存储，因此该设备对负载的适应性较差，因此不适合进行调频任务。 对于仅具有基本负载的单元，可以使用此控制方法。 DC 锅炉的热惯性很小。 使用此方法进行控制时，设备可以快速满足负载要求。 汽轮机和炉子的集成控制在此控制系统（图3c）中，负载变化信号并行发送到锅炉和汽轮机，同时，根据蒸汽压力信号，汽轮机的开度变化 适当限制和加强进气阀。 调节效果。 以这种方式，可以适当地使用锅炉的蓄热，并且可以考虑锅炉对随动过程中的负载变化的适应性以及蒸汽轮机随动过程中的蒸汽参数的稳定性。 不管蒸汽鼓锅炉的单位单位还是直流电锅炉的单位单位，该控制方法已被广泛使用。 热备用关机根据负载曲线，在关闭数小时后锅炉需要参与运行时，应使用热备用关机。 此时，必须关闭过热器出口处的主蒸汽阀，并且必须从蒸汽主管上断开锅炉。 并且必须打开过热器疏水阀门以冷却过热器。 保持锅炉中的压力接近工作压力，可以燃烧该炉（对于链式炉）或将其熄灭（对于粉煤炉），并且可以保持一定程度的燃烧，以便可以迅速掺入锅炉 进入运行。 此时，应像正常运行 锅炉一样监视水位，过热蒸汽温度和炉内燃烧。 冷备用停机锅炉此时，停机后锅炉单元及其所有附件设备应处于良好状态。 待机期间的主要任务是防止锅炉被空气和水侵入。为此，可以使用以下四种方法。 ①短期备用方法：停用锅炉时，保持蒸汽压力高于大气压，锅炉水温高于100℃，以防止空气进入锅炉，并关闭所有炉门和挡板，使锅炉冷却 慢慢来 当炉子关闭不超过10天时，此方法适用。 ②湿式待机方法：清除停用的锅炉内外的污垢和烟道中的灰尘，使用所有闸阀，密封塞等将停用的锅炉与其他锅炉严格隔离，然后再使用 用专用泵将碱性溶液（NaOH 1000 mg / kg，P2O5100 mg / kg，Na2SO3250 mg / kg）泵入蒸汽鼓中，直至最低水位。 此时，必须在炉子中起小火，以在蒸汽鼓中产生2到3 kgf / cm2的蒸汽压力，以除去锅炉管中的空气。 当气压下降时，使用泵向蒸汽桶，过热器和节能器中注入碱性溶液，并将其加压至1.5-4 kgf / cm2，并在整个停机期间保持该压力。 同时，应监测锅炉水的碱度。 如果Na2SO3的浓度低于50 mg / kg，则必须添加溶液。 此方法适用于已关闭20-30天的锅炉装置，但是在冬天使用此方法时，请尝试防止锅炉冻结。 ③干法：将锅炉中的水排干后，作为湿法进行清洁和分离锅炉，然后每立方米锅炉 Kg放入无水氯化钙（CaCl2）0.5〜1.0，或放入二氧化硅 凝胶1〜1.5公斤，或生石灰2〜3公斤，以保持金属表面干燥锅炉。 干燥剂必须放在蒸汽桶，炉排等的盒子中。每月至少检查一次蒸汽桶的内壁，如果腐蚀，请立即对其进行清洁。 干燥剂每3个月更换一次。 ④气体备用法：与干式备用法相同，不同之处在于将氨气瓶置于锅炉的最高点，将氨气引入锅炉，并保持100 Pa的压力（每立方米约0.6） （锅炉体积米）公斤（氨）。 锅炉开始之前，用水洗涤氨气。

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