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通过冷却钢表面 加热来改变表面层机械性能的金属热处理工艺，32313133353236236313431303231363533e58685e5aeb931333337623366。 表面 淬火是表面 热处理的主要含量，其目的是获得高硬度的表面层和良好的内应力分布，以提高工件的耐磨性和耐疲劳性。 分类表面 淬火使用不同的热源来快速工件 加热，当零件的表面温度达到临界点以上时（此时工件核心温度低于临界点），则为 快速冷却，因此工件表面层已获得硬化结构，而芯仍保持原始结构。 为了仅达到加热 工件的表层的目的，要求所使用的热源具有更高的能量密度。 根据加热的不同方法，表面 淬火可分为感应加热（高频，中频，工频）表面 淬火，火焰加热 表面 淬火，电接触加热 表面 淬火，电解质加热 表面 淬火，激光加热 表面 淬火，电子束表面 淬火等。 工业上使用的是感应加热和火焰加热 表面 淬火。 化学热处理将工件放入含有活性元素加热的介质中并保持温暖，以便介质中的活性原子可以穿透工件的表面或形成某种化合物的覆盖层以改变结构 和表面的化学成分，使零件表面具有特殊的机械或物理和化学性质。 通常，在化学渗透之前和之后应使用其他合适的热处理，以最大程度地发挥渗透层的潜力，并在工件的组织结构和性能方面实现心脏与表面之间的最佳协调。 根据不同的渗透元素，化学物质热处理可分为渗碳，渗氮，硼化，硅化，硫化，渗铝，铬化，镀锌，碳氮共渗，渗铝和铬化。 接触电阻加热 淬火通过电极向工件施加小于5伏的电压，并且大电流在电极与工件之间的接触中流动，并产生大量电阻热， 使工件 表面 加热达到淬火温度，然后移开电极，热量转移到工件中，表面迅速冷却，即达到了淬火的目的。 处理长时工件，电极保持前进，残留的部分保持硬化。 这种方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化，工件变形最小，不需要回火，可以显着提高工件的耐磨性和耐刮擦性，但硬化层更薄（0.15 〜0.35毫米）。 显微组织和硬度的均匀性差。 该方法主要用于铸铁机床导轨的表面 淬火，应用范围不广。 电解加热 淬火将工件放入酸，碱或盐水溶液的电解质中，工件连接到阴极，电解池连接到阳极。 打开直流电后，电解质被电解，氧气在阳极上释放，氢气在工件上释放。 氢气围绕工件形成气膜，该气膜变成电阻并产生热量。 工件 表面快速加热至淬火温度，然后关闭电源，气膜立即消失，电解质成为淬火介质，使工件 表面快速冷却并硬化 。 常用的电解质是含有5-18％碳酸钠的水溶液。 电解加热方法简单，加工时间短，加热时间仅需5-10秒，生产率高，淬火畸变小，适用于小零件的批量生产。 它已用于发动机排气门杆的末端。 表面 淬火。 目的编辑激光热处理在热处理中进行激光应用研究始于1970年代初，然后从实验室研究阶段进入生产应用阶段。 当聚焦的高能量密度（10 W / cm）激光照射金属表面时，金属表面在几分之一秒甚至几千分之一秒之内升高到淬火的温度。 由于照射点非常快地加热并且热量太晚而不能传递到周围的金属上，因此当停止激光照射时，照射点周围的金属充当淬灭介质并吸收大量热量，因此照射 点被迅速冷却以获得非常精细的结构，具有很高的机械性能。 如果加热的温度过高以至于金属表面熔化，则在冷却后可以获得平滑的表面层。 此操作称为上光。 激光加热也可用于局部合金化处理，即，易磨损或需要耐热性的零件工件首先被涂覆一层耐磨或耐热金属，或者被涂覆一层 含有耐磨或耐热金属的涂层，然后用激光照射使其快速熔化，以形成耐磨或耐热合金层。 在需要耐热的零件上镀铬层，然后使用激光将其快速熔化，以形成坚硬的抗回火含铬耐热表面层，这可以大大提高工件的使用率使用寿命和耐热性。 电子束热处理的研究和应用始于1970年代。 在早期，它用于薄钢板和钢丝的连续退火，能量密度高达10 W / cm。 电子束表面 淬火除了应在真空中进行外，其他特征与激光相同。 当电子束轰击金属表面时，轰击点很快加热。 电子束的穿透深度取决于加速电压和材料密度。 例如，在铁表面上150 kW电子束的理论穿透深度约为0.076毫米； 在铝表面上可以达到0.16毫米。 电子束在短时间内轰击表面，表面的温度迅速升高，同时基板保持低温。 当电子束停止轰击时，热量迅速传导至冷的贱金属，因此加热 表面可以单独为淬火。 为了有效地进行“自冷却淬火”，必须保持整个工件的体积与淬火的表层的体积之间至少5：1的比率。 表面硬化的温度和深度也与轰击时间有关。 电子束热处理 加热具有快的速度，并且奥氏体化时间仅为十分之一秒或更短。 因此，工件 表面晶粒非常细，硬度高于一般的热处理，并且具有良好的力学性能。
