表面热处理和化学热处理有什么区别

淬火和回火处理为淬火 +高温回火=是淬火加上高温回火双倍e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333365365633866 热处理 目的使工件具有良好的综合机械性能。 热处理是指金属热处理工艺，其中材料通过加热保温和冷却而处于固态，以获得预期的结构和性能。 回火处理：热处理 淬火之后的高温回火方法称为回火处理。 高温回火意味着它具有良好的强度，可塑性和韧性，并具有良好的综合机械性能。 淬火和回火后，得到回火的山梨石。 马氏体回火过程中会形成回火过山梨石。 在光学显微镜相位显微镜下，可以通过放大500-600倍以上来区分。 它是一种具有碳化物（包括碳体）的球状复合结构的铁素体基体。 它也是马氏体的回火组织，是铁素体和粒状碳化物的混合物。 此时的铁氧体该体基本上没有碳过饱和，并且碳化物也是稳定的碳化物。 在室温下它是一个平衡的组织。 热处理该过程通常包括加热，保温和冷却三个过程，有时仅包括加热和冷却两个过程。 这些过程是相互连接且不中断的。 加热是热处理的重要步骤之一。 金属热处理的加热处理方法很多。 首先是使用木炭和煤炭作为热源，最近使用了液体和气体燃料。 电力的应用使加热易于控制而不会造成环境污染。 这些热源可以直接使用加热，也可以通过熔融盐或金属甚至漂浮颗粒间接使用加热。 当金属加热暴露在空气中时，工件经常会发生氧化和脱碳（即，钢部件表面的碳含量降低），这对热处理后的表面性能产生不利影响 ]。 因此，金属通常应处于可控气氛或保护性气氛，熔融盐和真空加热中，并且也可以通过涂覆或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理过程的重要过程参数之一。 加热温度的选择和控制是确保热处理质量的主要问题。 加热温度随所加工的金属材料和目的热处理的不同而变化，但是通常加热至高于相变温度以获得高温结构。 此外，转换需要一定的时间。 因此，当金属工件 表面达到所需的加热温度时，必须将其在此温度下保持一段时间，以使内部和外部温度保持一致，并完成微观结构的转变。 该时间段称为保持时间。 当使用高能量密度加热和表面 热处理时，加热非常快，并且通常没有保持时间，而化学品热处理的保持时间通常更长。 冷却也是热处理过程中必不可少的步骤，冷却方法因过程而异，主要是为了控制冷却速率。 通常，退火的冷却速率最慢，归一化的冷却速率更快，淬火的冷却速率更快。 但是，由于钢种不同，有不同的要求。 例如，空心钢可以用与正火相同的冷却速率进行硬化。

金属热处理过程，通过加热和冷却将62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365633866添加到钢表面中来更改表面的机械性能。 表面淬火是表面 热处理的主要含量，其目的是获得高硬度表面层和良好的内应力分布，以提高工件的耐磨性和耐疲劳性。 通过工件表面层的加热，冷却并改变表面结构，可获得具有所需性能的金属热处理工艺。 钢零件中的表面 热处理可以获得表面高硬度马氏体组织，同时保留了铁芯的韧性和可塑性，并改善了工件的综合机械性能。

例如，对于某些轴，齿轮和零件承受不断变化的方向负载，表面 热处理可用于使表面具有更高的耐磨性，因此工件 整体的抗疲劳性大大提高。 表面 热处理的主要含量是钢表面 淬火，可分为火焰表面 淬火和感应加热 表面 淬火。

表面 淬火：当零件的表面温度达到临界点（此时工件核心温度）时，使用不同的热源快速加热 工件 在临界点以下），它会迅速冷却，从而使工件的表层获得硬化结构，而核心仍保持原始结构。 为了仅达到加热 工件表面层的目的，要求所使用的热源具有更高的能量密度。 根据加热的不同方法，表面 淬火可分为感应加热（高频，中频，工频）表面 淬火，火焰加热 表面 淬火，电接触加热 表面 淬火，电解质加热 表面 淬火，激光加热 表面 淬火，电子束表面 淬火等。 工业上使用的是感应加热和火焰加热 表面 淬火。 化学热处理：将工件放入含有活性元素加热的介质中并保持温暖，以使介质中的活性原子可以穿透工件的表面或形成某种化合物的覆盖层，从而改变 表面的化学结构和成分，使零件表面具有特殊的机械或物理和化学性质。 通常，应在化学渗透之前和之后使用其他合适的热处理，以最大程度地发挥渗透层的潜力，并在工件的组织结构和性能方面实现心脏与表面之间的最佳协调。

根据不同的渗透元素，化学热处理可分为渗碳，渗氮，硼化，硅化，硫，渗铝，铬化，渗碳，碳氮共渗，渗铝和铬化等。接触电阻加热 淬火：通过电极向工件施加小于5伏的电压，大电流流经电极之间的接触 电极和工件，并产生大量电阻热量，使工件 表面 加热达到淬火温度，然后移开电极，热量传递到工件中，表面冷却 很快，即淬火的目标得以实现。 长时间加工工件时，电极会继续向前移动，而留下的部分会不断硬化。 这种方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化，工件变形最小，不需要回火，可以显着提高工件的耐磨性和耐刮擦性，但硬化层更薄（0.15 〜0.35毫米）。 显微组织和硬度的均匀性差。 该方法主要用于由铸铁制成的机床导轨的表面 淬火中，并且应用范围有限。 电解加热 淬火：将工件放入酸，碱或盐水溶液的电解质中，工件连接到阴极，电解池连接到阳极。 连接直流电后，电解质被电解，在阳极上释放氧气，在工件上释放氢气。 氢气围绕工件形成气膜，该气膜变成电阻并产生热量。 工件 表面快速加热至淬火温度，然后断电，气膜立即消失，电解质成为淬火介质，使工件 表面快速冷却并硬化。 常用的电解质是含有5-18％碳酸钠的水溶液。 电解加热方法简单，加工时间短，加热时间仅需5-10秒，生产率高，淬火畸变小，适用于小零件的批量生产。 它已用于发动机排气门杆的末端。 表面 淬火。

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