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金属热处理是机械制造中的重要过程之一。 与其他加工技术相比，热处理通常不会改变工件的形状和工件的整体化学成分，而是通过改变工件微观结构的内部显示或改变表面的化学成分来改变 工件，给予或改善工件的性能。 它的特征是提高工件的内部质量，这种质量通常是肉眼看不到的。 热处理该过程通常包括加热，保温和冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。 这些过程是相互连接且不中断的。 金属热处理技术可以大致分为整体热处理，表面热处理，部分热处理和化学物热处理。 整体热处理整体热处理是一种金属热处理工艺，先加热整个工件，然后以适当的速度对其进行冷却，以更改其整体机械性能。 钢的整体热处理大致有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。 退火，正火淬火和回火是整体热处理的“四场大火”。 淬火与回火密切相关，并且经常相互结合使用。 退火将工件加热到合适的温度，根据工件的材料和尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却。 目的是使金属的内部结构达到或接近平衡状态，并获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步的组织做准备淬火。 将热量工件归一化至合适的温度，然后将其在空气中冷却。 归一化的效果与退火相似，不同之处在于所得结构更精细。 它通常用于提高低碳材料的切削性能，有时用于满足某些要求。 较高的部分被视为最终的热处理。 淬火加热并保持工件后，将其在淬灭介质如水，油或其他无机盐或有机水溶液中迅速冷却。 淬火后面的钢零件变硬，但同时又变脆。 回火为了降低钢制零件的脆性，将淬火之后的钢制零件长时间保持在高于室温但低于650°C的适当温度下，然后冷却。 “四场大火”演变出具有不同加热温度和冷却方法的不同热处理过程。 为了获得一定的强度和韧性，将淬火和高温回火相结合的过程称为淬火和回火。 一些合金淬火过饱和固溶后，将其置于室温或稍高的合适温度下更长的时间，以改善合金的硬度，强度或电磁性。 这样的热处理处理称为时效处理。 有效和紧密地将压力处理变形与热处理结合以使工件获得良好的强度和韧性的方法称为变形热处理； 在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅可以使工件不氧化，不脱碳，而且在处理后保持工件的表面，提高工件的性能。 k3]，但也可以通过化学渗透剂热处理。 表面热处理仅加热工件表面层，以更改金属热处理工艺的表面层机械性能。 为了仅加热工件的表层而不向工件的内部引入过多的热量，所使用的热源必须具有较高的能量密度，即在单位面积上提供更大的热能 工件，因此工件表面或零件可在短时间内或瞬间达到高温。 表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热热处理。 常用的热源包括火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感应电流，激光和电子束。 化学热处理是一种金属热处理过程，会改变工件表面化学成分，组织和特性。 化学物热处理和表面热处理之间的区别在于，后者工件改变了表面层工件的化学成分。 化学热处理的作用是在含有碳，氮或其他合金元素的介质（气体，液体，固体）中加热工件，并保持很长时间，以使工件的表面渗入碳 ，氮，硼和铬等元素。 渗入元素后，有时还需要其他热处理过程，例如淬火和回火。 化学热处理的主要方法是渗碳，氮化和金属化。 热处理是机械零件和模具的制造过程中的重要过程之一。 它可以控制工件的各种属性，例如耐磨性，耐腐蚀性和磁性。 它还可以改善毛坯的结构和应力状态，以促进各种冷热加工。 例如，白口铸铁经过长期的退火处理，可以得到可锻铸铁，并提高其可塑性。 齿轮采用正确的热处理程序，与不使用热处理的齿轮相比，使用寿命可以增加一倍或数十倍； 另外，廉价的碳素钢通过渗入某些合金元素而具有某些昂贵的合金钢性能，这些合金元素可以代替某些耐热钢和不锈钢。 几乎所有工具和模具都需要经过热处理检验后才能使用。
