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钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金产品成型的重要过程。 它不仅包括传统的切割和落料，落料，弯曲和成型等方法和工艺参数，而且还包括各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法以及新的冲压技术和新技术 。 Metal 板材处理称为钣金处理。 具体来说，例如，使用板材制作烟囱，铁桶，燃料箱，通风管，弯头和小头，天元地方，漏斗等。主要过程是剪切，弯曲，弯曲，成形，焊接，铆接， 等，需要一定的几何知识。 钣金零件是薄金属零件，即可以通过冲压，弯曲，拉伸等加工的零件，一般定义为在加工过程中厚度恒定的零件。 对应于铸件，锻件，机械零件的冷加工以及金属的其他冷加工通常是指金属切削，即使用切削工具从金属材料（坯料）或工件中去除多余的金属层，从而使工件具有 有一定的形状，尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 在金属技术中，与热加工相对应，冷加工是指在低于重结晶温度的条件下使金属塑性变形的加工技术，例如冷轧，冷拔，冷加工，例如车削，钻孔，铣削，刨削，磨削，拉削等。 锻造，冲压，冷挤压等。冷加工变形阻力大。 在形成金属时，可以使用加工硬化来提高工件的硬度和强度，但会降低可塑性。 冷加工适用于加工横截面尺寸较小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。 普通钣金加工的工艺流程1.材料的选择。 钣金加工的常用材料包括冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌板（SECC，SGCC）和铜（CU）黄铜，红铜，铍铜，铝板（ 6061、6063，硬铝等），铝型材不锈钢（镜面，拉丝，磨砂），根据产品的不同功能，材料的选择也不同，并且通常取决于产品的用途和成本方面的考虑 。 1.冷轧薄板SPCC，主要用于电镀和烤漆零件，成本低廉，易于成型，材料厚度≤3.2mm。 2.热轧薄板SHCC，材料T≥3.0mm，也采用电镀，烤漆零件，成本低，但不易成型，主要为扁平零件。3. 镀锌板 SECC，SGCC。 SECC电解板分为N材料和P材料。 N材料主要用于表面处理且成本高。 P材料用于喷涂。 4.铜； 主要使用导电材料，其表面处理为镀镍，镀铬或不进行处理，这很昂贵。 5.铝板； 通常使用表面铬酸盐（J11-A），氧化法（导电氧化法，化学氧化法），成本高，镀银，镀镍。 6.铝型材； 具有复杂横截面结构的材料广泛用于各种子箱中。 表面处理与铝板相同。 7. 不锈钢; 主要用于未经任何表面处理，成本高。 其次，图纸审查，要编制零件的工艺流程，首先要知道零件图纸的各种技术要求； 那么，图纸审查是零件工艺流程编译中最重要的链接。 1.检查图纸是否完整。 2.图纸与视图之间的关系，标记是否清晰完整，以及标注的尺寸单位。 3.装配关系，装配需要关键尺寸。 4.图形的新旧版本之间的差异。 5.外文图片翻译。 6.表格中的代码转换。 7.反馈和处理图纸问题。 8.材料。 9.质量要求和工艺要求。 10.正式发布的图纸必须加盖质量控制印章。 3.展开注意事项，展开图是基于零件图（3D）的平面图（2D）； 1.扩展方法应兼容，并应节省材料和可加工性； 2.合理选择间隙和磨边方法，T = 2.0间隙0.2，T = 2-3间隙0.5，磨边方法采用长边和短边（门板）； 3.合理考虑公差尺寸：负差降至最低，正差减至一半； 孔尺寸：正差到达底部，负差减小一半。 4.毛刺方向； 5.通过拉出齿，压铆，撕裂，冲撞凸块（包装）等来绘制横截面图； 6.检查材料，板的厚度和厚度公差； 7.对于特殊角度，需要弯曲和展开弯曲角度的内半径（通常为R = 0.5）； 8.容易出现错误的地方（类似不对称的地方）应突出显示； 9.放大图片时应添加更多尺寸； 10.必须指出要喷涂的区域； 第四，钣金加工的工艺流程，根据钣金零件结构的不同，工艺流程可能有所不同，但合计不超过以下几点。 1.切割：切割方法有很多种，主要有以下几种； ①。 剪板机：使用剪板机床剪是一种简单的材料。 它主要用于模具冲裁和成形。 成本低，精度低于0.2，但是它只能处理无孔和切角的条或块。 ②。 冲床：在零件上以一个或多个步骤在板材上展开后，使用冲床冲压出扁平零件以形成各种形状的材料。 优点是耗时短，效率高，精度高，成本低。 ，适合批量生产，但设计模具。 ③。 NC CNC落料。 NC落料时，必须首先编写一个CNC加工程序。 使用编程软件将展开的图纸写入NC数字绘图处理机可以识别的程序中，并根据这些程序逐步将其展开在印版上。 该结构是扁平件，但是其结构受工具结构的影响，成本低，精度为0.15。 ④。 激光切割是利用激光切割在大平板上切割出平板的结构和形状。 激光程序需要像NC切削一样进行编程。 它可以以高成本和0.1的精度加载各种复杂形状的扁平零件。 ⑤。 锯床：主要使用铝型材，方管，拉拔管，圆棒等，成本低，精度低。 1.钳工：沉头孔，攻丝，铰孔和钻孔。 沉孔角度通常为120°C，用于拉铆钉，90°C用于沉头螺钉，并攻入英制底孔。 2.翻边：也称为打孔和打孔，即在较小的基础孔上绘制一个稍大的孔，然后将其攻丝。 它主要用较薄的钣金加工以增加强度和线数。 ，为避免滑齿，一般用于薄板厚度，孔周围通常为浅浅翻边，厚度基本不变，允许厚度减薄30-40％，翻边高度可高于 正常折边高度40-对于60％的高度，当细化为50％时可以获得最大折边高度。 当板厚度较大时，例如2.0、2.5等，可以直接攻丝。 3. 冲床：这是使用模具成型的加工程序。 通常，冲床加工包括冲孔，切角，落料，凸包（凸块）冲孔，冲孔和撕裂，冲孔，成形等加工方法。 加工需要相应的模具来完成操作，例如冲孔和落料模，凸模，撕裂模，冲模，成型模等。该操作主要注意位置和方向性。 4.压铆：就我公司而言，压铆主要包括压铆螺母，螺钉等。 通过液压铆接机或冲床将其铆接到钣金零件上，然后进行铆接类型，注意方向性。 5.弯曲； 弯曲是将2D平面零件折叠为D零件。 该处理需要折叠机和相应的弯曲模具来完成，并且还具有一定的弯曲顺序。 原理是，下一个切口将不会干扰第一个弯曲，并且以后会发生干扰。 l弯曲条的数量是T = 3.0mm以下的板的厚度的6倍，以计算凹槽宽度，例如：T = 1.0，V = 6 .0 F = 1.8，T = 1.2，V = 8，F ＝ 2.2，T ＝ 1.5，V ＝ 10，F ＝ 2.7，T ＝ 2.0，V ＝ 12，F ＝ 4.0； l折叠床模具分类，直刀，弯刀（80℃，30℃）； l弯曲铝板时出现裂纹，下模槽的宽度可以增加，上模R可以增加（退火可以避免裂纹）； l弯曲注意事项：Ⅰ图纸，要求板材厚度和数量； Ⅱ弯曲方向； Ⅲ弯曲角度； Ⅳ弯曲尺寸； Ⅵ外观，电镀铬材料上不得有折痕。 弯曲与压铆过程之间的关系，通常情况下，先进行压铆，然后再弯曲，但是如果有材料干扰压铆，则必须先将其弯曲再压制，有些材料需要进行压弯铆接。 弯曲。 6.焊接：焊接定义：被焊接材料的原子与分子之间的距离与晶达晶格是完整的； ①分类：a熔焊：氩弧焊，CO2焊，气焊，手工焊b压力焊：点焊，对接焊，碰焊c钎焊：电铬焊，铜丝②焊接方法：CO2气体保护焊； b氩弧焊； c点焊等； d机器人焊接； 焊接方法的选择要根据实际需要和材料而定，一般说来，CO2气保焊用于铁板焊接； 氩弧焊用于不锈钢和铝板的焊接。 机器人焊接可以节省工时，提高工作效率和焊接质量，并减轻工作强度。 ③焊接符号：Δ角焊，Д，I型焊接，V型焊接，单面V型焊接（V）钝边的V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏） ，压接焊接（χ），带钝边的单面V形焊接（V），带钝头的U形焊接，带钝头的J形焊接，封底焊接以及每一次焊接。 ④箭头线和接缝⑤焊接损失和预防措施点焊：强度不足会造成冲击，并会产生焊接区域。 CO2焊接：生产率高，能耗低，成本低，抗锈蚀性强。 氩弧焊：熔化深度浅，焊接速度慢，效率低，生产成本低高，具有钨夹杂物缺陷，但具有更好的焊接质量的优点。 它可以焊接铝，铜和镁等有色金属。 ⑥焊接变形的原因：焊接前准备不足，需要加装夹具； 焊接夹具改进过程不良； 焊接顺序不良correction焊接变形校正方法：火焰校正方法； 振动法 锤法 人工老化法。

1，轴的设计主要包括材料，结构设计，性能设计和精度设计。 轴的设计内容是确定轴的合理形状和整体尺寸。 由于轴和轴上的组件（包括支撑轴承）构成了轴系统组件，因此轴的结构设计需要考虑对轴上的组件进行定位，固定，调整，组装和拆卸的功能要求。 轴的性能设计主要包括强度设计和刚度设计。 轴的性能设计首先...

齿形的齿形设计和处理具有相应的国标，但没有标准件。 您无法去五金店购买轴承等特定型号链轮。 就像齿轮有一个标准，但没有标准件。 参数[模数齿数等]完全相同的两个齿轮内孔也可能具有不同的直径。

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