谁懂组合式塔吊基础的生产技术

1.塔式起重机的安装和所需的设备1.塔式起重机的中心位置布置：该建筑物的建筑塔式起重机设置在轴线18和轴线20之间，并且塔体距建筑物侧面5m，并且 固定在塔架上的墙托架绑在轴线A上，该轴线与18和20相交（有关详细信息，请参见总体施工计划）。 2，塔机基础采用天然基础梁和板式基础，基础尺寸为宽6000×7000米，高1.60米。 有关详细信息，请参见基础图。 固定式起重机的基础是确保塔式起重机安全检查的必要条件，在固定之前必须单独使用。 因此，基础要求相对较高，必须严格按照制造商提供的技术数据和要求来计算和构造基础。 3.安装所需的设备：（1）1台45吨的汽车起重机。 （2）30吨千斤顶。 （3）1个经纬仪和1个水平仪。 （4）一台大地振动筛。 （5）1套套筒扳手。 4.安装要求和顺序塔式起重机的安装只能在塔式起重机的基础混凝土强度达到80％之后进行。 安装时，首先将加强的标准截面安装在塔架底部，然后安装塔吊和塔式立管，以及平衡臂和动臂分别安装在施工现场的地面上进行吊装。 安装步骤为：加强标准节外壳回转支承塔架，并取下平衡臂。 提升臂连接到电源，以调试连接的支架。 机器安装后，可以自动组装高标准部分。 对于顶升安装，应根据设计要求设置所附的拉托架。 附接的拉动支架的第一部分在地面上方30m处，第二部分的第一间距为25m，第二部分的第三间距为20m，并且塔架每15m进行一次加固。 带拉支架。 固定附带的拉动支架时，应调节塔架主体。 垂直偏差不超过1％且不超过5cm。 （使用经纬仪和水平仪观察垂直度）安装点和顺序随附于制造商提供的安装说明。 5.塔式起重机安装完毕并调试后即可正常运行后，应由公司的动力设备部和安全部进行认真，全面的检查和检查并接受。 只有合格后才能投入使用。 3.塔式起重机的安装：（1）塔式起重机1.简介请仔细阅读手册，以便正确，快速地安装塔式起重机，使其达到可以顶起和添加的位置。 需要轮胎起重机或25t汽车起重机来架设塔架。 合理安排塔式起重机安装人员，适当协调各种安装和装配步骤，通道与装配地点之间的关系，并尽量减少卡车起重机的使用。 2.塔架安装注意事项 塔机最高点风速不大于8m / s时应进行塔机安装。 b。 必须遵循塔架安装程序。 C。 注意吊装点的选择，并根据吊装部位选择长度合适，质量可靠的吊装工具。 d。 塔式起重机销轴的所有可拆卸部件，以及塔体连接螺栓和螺母都是特殊的特殊部件。 e。 必须安装和使用保护措施和安全措施，例如自动扶梯，平台，护栏等。f。 必须根据吊臂的长度正确确定配重的数量。 在安装臂杆之前，必须在平衡臂上安装2.32t配重，但严禁超过此数量。 G。 在安装好臂杆之后，在将规定的配重安装到平衡臂上之前，严禁吊起臂杆。 H。 标准部分的安装不得随意更换，否则无法进行。 一世。 塔式起重机在施工现场的安装位置必须确保塔式起重机的最大旋转部分（例如动臂，吊钩等）距离传输线至少5m。 j。 准备辅助起重设备，轨枕，索具，绳扣和其他常用工具。 k。 有关塔式起重机安装地点的参考尺寸，请参考附图。 l。 顶升之前，应将手推车驱动到指定的顶升平衡位置，将起重臂转向所引入梁的前面，然后用回转制动器锁定塔式起重机的旋转。 米 在提升过程中，严禁旋转动臂或驱动手推车升降吊钩。 。 提升（或降低）时，标准部分必须尽可能靠近塔架。 3.连接电源并测试运行。 按照上述步骤安装整个机器后，检查塔架的垂直度，允许误差为1/1000，然后根据电路图的要求打开所有电路的电源，然后尝试启动 每种运行机制。 检查各机构是否工作正常，检查钢丝绳是否处于正常工作状态。 无论与结构部件有摩擦，都应消除所有异常情况。 如果要在安装后使用塔式起重机，则必须根据相关法规的要求调整安全装置。 4.顶升加节4.1顶升之前的准备工作1）根据液压泵站的要求加注油箱。 2）清理每个标准节，在标准节的接头上涂黄油，并在起重机处于举升位置时，将要提升的标准节在吊臂下排成一排，这样塔式起重机就可以 整个提升过程在添加关节的过程中不需要旋转机制，这可以最小化提升和添加关节过程所需的时间。 需要强调的是：必须先安装7个增强标准部分，然后再安装普通标准部分。 该顺序不得颠倒。 3）松开电缆长度，使其略大于总顶升高度，然后拧紧电缆。 4）将动臂旋转到顶升的前面平衡臂位于套筒框架的后面（顶升油力矩刚好在平衡器下方）。 5）准备在引入平台上引入滚筒，并准备塔架平台上的塔架高度和强度螺栓。 4.2顶升前修剪塔式起重机。 1）在修整塔式起重机之前，必须将手推车移至参考位置，并且必须抬起标准部分的截面或其他重物，然后应将下支架的四脚与标准部分之间的连接 删除螺栓； 2）液压千斤顶将提升系统的控制杆向“提升方向”推动，以便将套筒框架提升到下部支撑脚刚好与塔架主弦分离的位置； 3）检查塔架的下支撑脚与主弦是否成一直线在垂直线上，观察套筒框架的8个导向轮与塔架主弦之间的间隙是否基本相同，并检查 塔式起重机是否平衡。 略微调整速度手推车的装饰位置，直到平衡为止。 使塔式起重机的上部重心落在举升缸梁的位置上。 4）在该位置，可以用一条绑在斜腹杆上的布条标记吊臂推车的修剪位置，但应注意，该标记的位置随吊臂的长度而变化，该标记应 之后删除。 5）操作液压系统以降低框架，连接下部支撑件和塔架螺栓的标准部分。 4.3顶升加节4.3.1顶升前的准备工作1）将一部分钢筋标准节或通用标准节（统称为标准节）提升到顶升套筒引入梁的顶部，并在下部安装四个节 标准部分的末尾。 仅引入滚子并缓慢下降吊钩，以便安装在标准部分上的进口滚子将更适当地落在进口梁上，然后起飞吊钩。 2）将手推车驱动到顶升平衡位置。 3）使用回转机构上的回转制动器，将塔式起重机的上部置于制动状态，不允许回转运动。 4）拆下连接塔架顶部和下部支撑件的8个高强度螺栓。 4.3.2提升操作1）将提升梁设置在标准步骤的弧形凹槽中（必须由一个人负责观察提升梁销轴的两端，必须将其放置在弧形凹槽中），并且 系统已激活。 活塞杆伸出以抬起顶升套筒和上述部分，顶升稍微超过标准段高度的一半后，将顶升套筒的攀登爪放在标准段的上台阶上。 确认两个攀登爪已正确地挂在踏板的顶部后，收回所有气缸活塞，抬起顶梁，然后再次将顶梁推到标准部分的上部台阶上。 再次伸出油缸，并抬起塔式起重机的上部结构，使其略大于标准截面高度的一半。 此时，塔的上部正好。可能会有用于安装标准部分的空间。 将千斤顶套筒的标准部分引入到塔架顶部的横梁中，并使圆柱体稍微缩回，然后将新引入的标准部分放在塔架的顶部上，对齐并卸下引入辊，使用 12或8个M36高强度螺栓（每个高强度螺栓必须由两个螺母组成），以牢固地连接上，下标准部分（预拧紧扭矩不小于1700KN·M）。 再次缩回圆柱体，放下支架并将其放在新塔架的顶部，将其对齐，然后使用8件M36高强度螺栓将下部支架牢固地连接到塔架。 每个高强度螺栓必须具有两个螺母手段才能完成一个标准截面的添加。 如果连续添加几个标准部分，则可以多次重复上述步骤。 为了使下部支撑平稳地落在塔架的顶部，并对准连接螺栓孔。 在缩回气缸之前，可以将四根导向杆（每个角一个）插入下支架四个角的螺栓孔中，以放下下支架。 提升过程中的注意事项： 当塔式起重机最高点的风速大于8m / s时，不允许进行提升操作。 b。 在提升过程中，必须确保动臂与所引入的标准部分的方向相同，并使用回转机构制动器来制动动臂，并且必须将手推车停在指定的提升平移位置。 C。 如果要连续添加几个标准节，则在添加每个节后，在用塔式起重机本身抬起下一个标准节之前，塔的每个主弦和下部支撑必须具有8个M36 螺栓连接，仅在这种情况下 ，则8 螺栓中的每一个只允许一个螺母。 d。 添加的标准部分中的步骤必须与现有标准部分一致。 e。 通过M36 螺栓连接下支撑和塔身之前，严禁旋转臂杆，手推车和起重作业。 F。 在顶升过程中，如果液压顶升系统异常，请立即停止顶升，将下部支撑放在塔架顶部，并使用8件M36高强度螺栓将下部支撑牢固地连接到塔架。 ，然后对液压系统进行故障排除。 6）将塔吊增加到所需的工作高度（但不超过独立高度）后，应将吊臂旋转到不同的高度，并应检查塔主体的接头处是否拧紧了基础脚 螺栓（当主和弦位于平衡臂正下方时，从下至上拧紧该和弦的所有螺母，并且上述连接是双重螺母防松动）。 7）如果工作高度超过独立工作高度，请安​​装塔架主体。 固定装置包括四组框架梁和四个内部四组框架梁由24组M20 螺栓，螺母和垫圈固定，以形成连接的框架。 附加框架的四个顶点与其铰接。 四极应保持在同一水平面上； 通过调节螺栓，可以推入内部支撑杆以固定塔架主体。 一种。 根据塔式起重机的中心线距离设置附件框架。 如果在实际使用中与设计值不符，则必须联系制造商； 支架与建筑物的连接方式可以根据实际情况确定。 b。 首先将附件架放在塔架上，并通过四个内部支柱拧紧塔架的四个主弦，然后将其与塔架的腰杆连接； 通过销轴将连接杆的一端与附件框架相连，另一端与固定在建筑物上的连接基座相连。 C。 每个附件框架的四组附件支柱应尽可能处于同一水平。 但是，在安装附件框架和内部支架时，如果它们干扰塔架标准部分的某些部分，则可以适当地升高或降低附件框架的安装高度。 允许附件框架和连接基座之间的高度差不超过200mm。 d。 允许从建筑物到塔式起重机的人的跳板竖立在连接的支柱上，但严格禁止堆放重物。 e。 附接点的承载力在安装塔式起重机之前，应预先估算会影响附接点强度的建筑物附接点的承载能力（连接基座的固定）和钢筋混凝土骨架的建造日期。 。 塔式起重机的固定点的力随工作条件的变化而变化。 F。 安装附件装置时，应使用经纬仪检查塔架轴线的垂直度，并且偏差不得大于塔架总高度的5/1000，这可以通过调整附件的长度来实现 支撑。 G。 附件支撑杆与附件框架，连接基座以及附件框架与塔架主体和内部支撑杆之间的连接必须可靠。 内支撑杆应可靠地紧紧推动塔架主体的主弦，并将其与塔架的腹板杆夹紧，每个连接螺栓均应连接牢固。 每次调整螺栓后，都应牢固拧紧螺母。 开口销应按规定打开。 操作后，检查是否松动并及时调整。 5.塔式起重机投入使用前的工作塔式起重机投入使用前的工作是确保塔式起重机能够正确操作并在安全条件下运行。 这些任务主要是：检查塔式起重机组件和调试各种安全装置。 5.1组件检查为了检查安装工作的正确性并确保安全运行，应对塔式起重机的每个组件进行一系列的试运行和检查工作。 一种。 检查组件之间的紧固连接； b。 检查支持平台和护栏的安装； C。 检查钢丝绳是否正确穿线并且不会摩擦塔式起重机的机构和结构； d。 检查电缆通道； e。 检查平衡臂配重的固定情况； F。 检查平台表面无杂物，以防止塔吊在运行时掉落并伤人； G。 检查润滑表面和润滑点。 5.2安全装置调试塔式起重机的安全装置主要包括：行程限制器和负荷限制器。 行程限制器包括：提升高度限制器，旋转限制器和振幅限制器。 负载限制器有：起重力矩限制器，起重重量限制器。 它还包括一个风速计。 5.3安装塔架后检查项目（见下表）检查项目检查内容检查底架螺栓的紧固； 检查传输线距离塔式起重机的最大旋转部分5米; 检查距离并检查电缆的临时通过状况，以防止损坏。 检查塔架上标准部分螺栓的连接和密封性。 检查框架和下部支撑之间的连接； 检查顶升过程中支架销轴和与标准部分接触的连接，是否灵活可靠； 检查人行道和扶手的紧固情况。 上，下驾驶室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况； 检查电缆的通过（电缆应穿过上支架右侧的钢圈和梯子的上下两端）； 检查与驾驶室的连接情况：严禁在驾驶室内存放润滑油，油棉纱和其他易燃材料。 在塔顶上，检查动臂和平衡臂杆的安装； 检查自动扶梯，平台和护栏的安装； 确保吊装钢丝绳正确穿线。 动臂检查连接轴，垫圈和开口销的安装是否正确； 检查升降台车的安装和操作以及载人葫芦的紧固情况； 检查变幅钢丝绳的起吊，缠绕和紧固。 检查平衡臂的固定； 检查平衡臂护栏和走道的安装，以确保走道没有碎屑。 撒布机检查自动变比装置，吊钩防摔装置是否安全可靠； 检查吊钩组是否存在影响使用的缺陷； 检查起重和变幅钢丝绳的规格和型号应符合要求； 检查钢丝绳的磨损情况。 该机制检查每个机制的安装和操作； 适当调节每个机构的制动间隙； 检查牵引机构，当小车分别以最小和最大幅度行驶时，鼓式钢丝绳上应至少有3个安全环； 检查每根钢丝绳的绳端是否压缩松动。 安全装置检查动臂和平衡臂杆的安装； 检查自动扶梯，平台和护栏的安装; 确保提升钢丝绳正确穿线。 润滑请按照说明手册检查润滑条件并进行润滑工作。 5.4塔式起重机组装完成后，应依次进行以下测试（每次移至施工现场时均必须进行）1）每个机构应进行多次空载测试，然后进行三次 应该进行全面的操作。 操作过程中不应出现异常现象。 否则，请及时排除故障。 2）通过空载测试后，进行静态过载测试。 根据不同的起重臂长度和举升机构选择的方案，下表中显示了静态过载测试：工程起重臂长度QR2-880QR2-680幅度I举重II幅度I举重II幅度I举重II幅度I II级以上起重重量56m吊臂13.68m10t56m1.62t17.5t7.5t56m1.62t50m吊臂15.1m10t50m2.25t19.3t7.5t50m2.25t44m吊臂16.3m10t44m3.0t20.9t7.5t44m3.0t在上述范围I和范围II中，安全性最低 将相应的起重重量加速到地面上方约0.5米，记录与地面的距离，保持10分钟，并检查金属结构和焊缝的质量以及卸荷后是否有永久变形。 3）过载动态测试在上表II范围内，为1.43t（50m臂为1.98t，44m臂为2.64t），在与每种机构相对应的整个范围内进行8-10次动作，每种机构应 灵活，刹车可靠。 机械和结构部件无异常，连接无松动或损坏。 4.塔式起重机的拆卸：1.拆卸注意事项： 在将塔式起重机从施工现场移开之前，应长期停止使用起重机构，并对其进行调试。 b。 在试运行过程中，应有针对性地检查制动器和回转机构制动器的可靠性。 C。 在拆卸塔式起重机标准节之前，但下部支撑和塔架尚未与M36高强度螺栓连接，严禁使用回转机构，变幅机构和提升机构。 d。 塔式起重机的拆卸是顶升机构的重型连续操作，因此应经常检查顶升机构底部的主要应力部位。 e。 在顶升机构工作时，所有操作员应集中精力观察各个相对运动部件的相对位置是否正常（例如，在滚子与主弦之间，在套筒与塔架之间）。 如果套筒上升，则套筒框架与塔架之间会出现偏差，并且上升应停止，立即掉线。 F。 拆卸时的风速应低于8m / s。 由于拆除塔式起重机并限制工作地点后建筑物已经完工，因此应注意工件处理程序和起吊和堆放位置。 不要粗心，否则很容易发生人身安全事故。 2.拆卸塔架的具体步骤是将塔吊旋转到拆卸区域，以确保该区域不受阻碍并影响拆卸操作。 拆卸步骤与塔架组件的拆卸步骤相反。 必须严格执行本手册的规定，并严格禁止操作程序。 拆卸塔架的具体程序如下：1）降低塔架的标准截面（如果有固定装置，请相应地拆卸）2）卸下平衡臂的配重（保留2.32t配重）； 3）拆下动臂； 4）拆卸平衡臂； 5）拆卸驾驶室； （它也可以与回转支承一起拆卸）； 6）拆卸塔顶； 7）拆卸回转塔体； 8）拆卸回转支承； 9）拆下套筒和塔身加强部分。 2.1拆下塔架并将动臂朝标准部分的引入方向旋转，以使转弯制动器处于制动状态，手推车处于规定的平衡位置。 当拆除的塔的最高塔体的标准段与下部标准段相距约2cm时，举升停止。 顶起的标准部分沿着导入梁被推出，伸缩缸由攀登爪支撑。 顶梁下降到较低的台阶，然后缩回。 塔的下部支撑和标准截面用螺栓连接； 将标准部分降低到地面。 注意：将拆卸的标准段推入引入的梁的外端后，在顶升套筒的下降过程中，当顶升套筒上的可动爬行爪穿过塔架标准段的主弦时，您必须 手动翻转可移动的攀登爪，以便顶升框架可以平稳地下降到下一个标准部分的顶部。 重复上述操作，卸下已顶起的塔架标准部分。 2.2卸下平衡臂的配重，并将手推车固定在吊臂的根部，并借助辅助起重机卸下配重。 拆卸配重的连接板，并按照组装重量的相反顺序依次卸下每个配重。 仅剩一个配重。 2.3拆卸起重臂从手推车和吊臂上取下起重钢丝绳，应仔细检查钢丝绳的全长。 1）拆卸吊点； 2）稍微抬起臂杆以放松定位杆系统，然后拆下连接销轴； 3）放下臂杆，并将其放在带有轨枕的支架上。 2.4拆卸平衡臂首先将配重吊起，然后将平衡臂通过平衡臂上的四个安装凸耳提起，使平衡臂拉杆处于松弛状态，并拆下拉杆[ k3]。 然后移除要将平衡臂连接到旋转塔架，请将平衡臂轻轻放在一侧。 2.5拆卸驾驶室2.6拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻组件之间是否有电缆连接。 2.7拆卸回转塔主体2.8卸下回转组件并悬挂套筒框架，拆下其与下部支撑螺栓的支脚的连接，并用攀登爪将其支撑在塔上，然后将回转组件提起并卸下。 一条吊索。 2.9卸下套筒框架和塔架加强部分1）抬起套筒框架，将其沿标准部分的主弦缓慢提升，然后将其放在地面上。 2）依次悬挂标准部分。 3.塔式起重机拆卸后的注意事项3.1塔式起重机拆卸后，应由工程师和专业维修人员进行检查。 3.2对于主要受力的结构部件，检查金属疲劳，焊接裂纹，结构变形等，并检查塔式起重机部件是否损坏或淤青。 3.3检查完成后，修复缺陷和隐患，然后进行防锈和油漆处理。 五，安全技术措施1.必须在白天严格按照安装说明进行塔底安装。 2.在进行安装工作之前，必须进行专业的施工工作，以对相关人员进行安全技术教育，以使每个人都知道这一点。 3.参与安装操作的人员必须戴安全帽，安全带和软底防滑鞋进行工作。 4.施工现场需要专人指挥和协调，以确保安全。 5.从事高空作业的人员必须严格遵守高空作业的安全技术规程。 所有作业机具必须用软绳固定在一定位置，以防止施工过程中发生意外事故。 6.严禁上下上下抛掷工具，材料及其他物品，以免发生事故。 7.仔细检查起重钢丝绳套以及扣环是否可靠，并严格按照更新标准进行更新。 8.仔细检查各种连接螺栓 销轴，如果发现损坏或疲劳裂纹，请及时更新。 9.液压千斤顶系统各部分的相关接头已拧紧，螺钉已牢牢拧紧。 10.检查电缆和电线的绝缘性能，检查电动机接线是否正确，每个限位开关的动作必须灵敏可靠。 11.塔体和所有电箱均具有良好的接地和零接点设施，并由专人监督。 12.应在现场设置安全警戒线，并设置安全标志。 禁止所有无关人员进入工作区，以免发生安全事故。 13.在使用附属起重机和塔式起重机时，应注意以下几点：（1）当风超过4级时，应停止攀爬。如果在爬升过程中突然有强风，则必须停止操作并禁止使用塔式螺钉。 （2）在攀爬过程中，严禁转弯，并且必须按照手册中指定的步骤进行操作。 注意支撑脚和销的位置。 塔式起重机的起吊部分必须接受专职安全监督。 （3）附件的形式和位置必须按照施工组织的设计进行。 垂直偏差需要在千分之一以内校正。 （4）每次附加和升级后，必须按照规定经过检查和验收后才能通过施工。 14.塔式起重机操作人员安全责任制（1）认真研究，严格执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度。 （2）积极参加安全活动，认真进行安全说明，不违反规定，服从安全人员的指导。 （3）积极就不安全操作提出意见，并有权拒绝非法指令。 （4）操作人员必须参加有关部门组织的学习和培训，经评估合格后，方可取得工作证，方可进行作业。 （5）作业前，有必要全面了解周围环境，形成线路，架空电线，建筑物及部件的重量及工作地点的分布。 （6）操作员在执行举升，转动，升高和吊钩升高和降低动作之前，应发出哔哔声以发出信号。 （7）起重机操作员和指挥人员必须紧密合作，指挥人员必须熟悉指挥下的起重机性能。 操作人员应严格执行指挥官的信号。 如果信号不清楚或错误，操作员可以拒绝执行。 如果由于命令错误导致事故，则指挥官应负责。 （8）在运行塔式起重机之前，有必要检查是否有人在起吊物体下方停留或经过。 禁止使用起重机吊人，否则将处以相应的奖惩制度。 （9）塔式起重机机械必须按照规定的起重性能运行，并且不得超载或举起重量不明的物体。 在特殊情况下，必须采取技术措施以确保需要过载时的安全性。 仅在企业技术人员批准和现场特殊人员的监督下才能进行吊装。

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