大型对置式压缩机安装主要有哪些步骤

一般来说，可以考虑采用以下的简单步骤： （1）将第一台压缩机安装在基座上，高度和水平校准到位，浇灌地脚螺栓和基础底板，进行熟化，旋松第一台压缩机机架顶起螺丝并拧紧压紧地脚螺栓。 （2）将电动机安装在基座上，将压缩机轴和电动机轴对准。 （3）通过移动电动机轴承座进行对准。 （4）设定电动机转子与定子之间的气隙和磁隙中心。 （5）浇灌地脚螺栓和基础底板，进行熟化，旋松轴承座顶起螺丝并拧紧压紧地脚螺栓。 （6）将第2台压缩机安装在基座上，高度对准到位，固定“A”法兰上的千分表支架“S”。 （7）把千分表固定于B法兰上的一点。 （8）利用边、面或反向对准，将第二台压缩机轴与电动机轴对准。 3．试运行注意事项 对压缩系列投入商业运行的准备工作，要求集中精力，全面关注，以免出现任何问题。每一部件应仔细清洁，用稀释剂除去油保护膜。采用高压15～20MPa）氮吹扫气体管道，直到管道洁净为止。在尽可能靠近入口的进气管道处，采用最有效的临时滤网（200目巫帽witches hat型）。 考虑到该机的专门特点，起动之前应注意以下事项：严禁空载起动压缩机；气缸内的压力应等于进气压力，并且在任何情况下都不能低于9.8MPa。这样做有以下两个原因。 （1）柱塞锁定在十字头上，使轴向间隙缩小到只有十分之几亳米。如果气缸内的压力不足以克服摩擦力和惯性力，不足以保持柱塞稳定地压在十字头上，则每次旋转都会发生敲缸。 （2碳化钨柱塞具有较低的抗拉强度，所以应避免惯性或密封摩擦力产生的拉伸应力。 解决办法可以在第一和第二段的进气管路中安装一个节流孔板，上面打上几个直径2mm和俯仰角5mm的孔。另外，起动之前柱塞的密封件不得加注过多的润滑油，否则会导致液体敲缸，进而损环气缸部件；保证进入气缸的气体完全洁净，任何异物都会缩短密封件的寿命并损环阀门。

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