螺旋曲面的常用加工方法包括车削,车削和铣削。 车削几乎不需要工具,但是效率很低。 车削使用拉刀加工内表面螺旋,该表面具有较高的效率和精度。 ; 对于精度要求较低的螺旋曲面和精加工之前的粗糙螺旋曲面,铣削是一种可靠的高加工方法。 以下是铣削可普遍使用的螺旋外表面的简单新方法。
图1是一个工件,基于该工件设计的铣削夹具如图2所示。螺杆的梯形螺纹部分和光轴部分组成。 梯形螺纹的螺距与工件的螺距相同,为4.8mm。 梯形螺纹部分被拧入螺纹套筒并由螺纹套筒支撑件支撑,并且光轴部分穿入光学套筒并合并。 由轻型套筒支撑。 丝杠轴的前端具有莫氏锥度,并装有钻夹头,工件被钻夹头夹紧。
在加工之前,将铣削夹具放入水平铣床工作台中,调整丝杠轴和铣刀轴的相对位置(包括30°夹角),并用压板将其固定在工作台上 ; 调整工作台的上下,前后位置,使铣削深度和长度满足工件加工的要求。 启动机床,夹紧工件,转动手柄,工件向前旋转并进入铣削支架的导向孔。 导孔在铣削过程中引导和支撑工件。 铣削完成后,将手柄倒转并取出工件。 试磨合格后,可以批量加工。
仅用于金属加工