模具的整套产品是如何制作的，经过了哪些程序

模具设计过程一。 塑料制品图纸和样品的分析和消化。 1.产品的几何形状； 2. 2.产品尺寸，公差和设计依据； 3. 3.产品的技术要求（即技术条件）； 4.产品的外观要求； 二。 确定注塑机型号。 三。 确定型腔的数量和型腔的布置，例如：1.产品的重量和注射机的注射量。 2.产品的准确性。 3.产品是否有侧芯拉拔及其处理方法等四。 模具钢材料选择。 五岁以下 分型面的测定。 1.不影响产品的外观要求。 2.有助于确保产品的准确性。 3.有利于模具的加工，尤其是腔体的加工。 六。 确定类型和抽芯机制。 七。 模座的确定和标准件的选择。 八。 门控系统的设计。 九。 排气系统的设计。 十。 冷却系统的设计。 十一。 顶针系统的设计。 十二。 导向装置的设计。 十三。 模具主要零件图的绘制。 十四。 设计图纸的校对。 十五。 设计图纸的签名。 模具设计步骤--------------------------------------------- - - - - - - - - - - - - - - - - - -一世。 接受成型塑料零件的任务书。 任务书通常由零件制造商提出。零件设计者建议其内容如下：has已检查并签名的成品零件的正式图纸，并指出所用塑料的等级和透明度。 plastic塑料零件的说明或技术要求。 ⑶生产产量。 plastic塑料零件样品。 通常，模具设计任务书是由塑料零件工匠根据模制塑料零件的任务书提出的，模具设计者根据模具塑模塑料零件的任务书和模具设计任务书来设计。 2.收集，分析和消化原始数据。 收集并整理相关的零件设计，成型工艺，成型设备，机械加工和特殊加工数据，以供设计使用模具。 ⑴摘录塑料零件的图纸，了解零件的用途，并分析技术要求，例如塑料零件的可制造性和尺寸精度。 例如，塑料零件在外观，颜色透明度和性能方面有哪些要求？ 塑料零件的几何结构，坡度和嵌件是否合理以及是否熔化允许的接触缺陷和缩孔等缺陷程度，以及是否进行后处理（例如喷漆，电镀，粘接和钻孔）。 选择要分析的塑料零件尺寸精度最高的尺寸，然后查看估计的成型公差是否低于塑料零件的公差，以及是否可以成型满足要求的塑料零件。 另外，有必要了解塑料的塑化和成型工艺参数。 ⑵摘录过程数据，分析过程任务书中提出的成型方法，设备型号，材料规格，模具结构类型和其他要求是否适当并可以实施。 成品型材材料应满足塑料零件的强度要求，并具有良好的流动性，均匀性，各向同性和热稳定性。 根据塑料部件的目的，完成的型材材料应满足染色，金属镀层，装饰性，必要的弹性和可塑性，透明性或反反射性，粘合性或可焊性的要求。 三，确定成型方法要采用直接压力法，铸造法或注射法。 第四，选择成型设备根据成型设备的类型模具，因此您必须熟悉各种成型设备的性能，规格和特性。 例如，对于注射机，应在规格方面理解以下内容：注射量，夹紧压力，注射压力，模具安装尺寸，顶出装置和尺寸，喷嘴孔直径和喷嘴球形半径，直浇道套筒定位环 尺寸，模具最大厚度和最小厚度，模板行程等，有关详细信息，请参见相关参数。 为了初步估计模具的尺寸，并判断模具是否可以在所选的注射机上安装和使用。 五，具体结构图：⑴确定模具类型，例如压模（开，半封闭，闭合），铸模，注射模等。⑵确定模具类型的主要结构。 模具的理想结构是确定必要的成型设备和理想的型腔数量。 在绝对可靠的条件下，模具的工作可以满足塑料零件的工艺要求。 对技术和生产经济的要求。 塑料零件的技术要求是确保塑料零件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。 生产的经济要求是降低塑料零件的成本并提高生产效率，模具可以连续工作，使用寿命长，并节省劳动力。 影响模具的结构和模具的各个系统的因素很多，它们非常复杂：①腔体布局。 根据塑料零件的几何结构特征，尺寸精度要求，批量，模具制造难度，模具成本等确定型腔的数量及其排列。对于注塑模具，塑料零件的精度为3 3a，重量为5克，采用硬化浇口系统。 腔数为4-6； 塑料零件的精度一般（4-5级）。 型材该材料是部分结晶的材料，腔的数量可以为16-20； 塑料零件的重量为12-16克，腔数为8-12。 塑料零件的重量是50-100克。 腔数为4-8。 非晶塑料零件的建议腔数为24-48、16-32和6-10。 当塑料零件的重量继续增加时，很少使用多腔模具。 对于精度为7-9的塑料零件，与所示精度为4-5的塑料零件相比，最大腔数增加到50％。 ②确定分型面。 分型面的位置应有利于模具的加工，排气，脱模和成型操作以及塑料零件的表面质量。 ③确定浇注系统（形状，位置，主流道，副流道和浇口的尺寸）和排气系统（排气方法，排气槽的位置和尺寸）。 ④选择顶出方法（顶出器，管道，推板，组合顶出器），确定底切处理方法和抽芯方法。 ⑤确定冷却和加热方法，加热和冷却槽的形状和位置以及加热元件的安装位置。 ⑥根据模具材料，强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和轮廓尺寸，轮廓结构以及所有连接，定位和引导位置。 ⑦确定主要成型零件和结构零件的结构形式。 考虑到模具各部分的强度，计算出成型件的加工尺寸。 如果解决了这些问题，模具的结构将自然得到解决。 此时，您应该开始绘制模具结构草图以准备正式图形。 ⑨工程图模具工程图必须按照国家工程图标准来绘制，但也必须结合工厂标准和国家未指定的工厂自定义工程图方法。 在绘制模具装配图之前，应绘制过程图，并应符合零件图和过程数据的要求。 下一工序保证的尺寸应在图纸上标有“工序尺寸”字样。 以防万一成型后，除了修理毛刺外，不执行其他任何机加工，因此工艺图与零件图完全相同。 最好在工艺图上标记零件编号，名称，材料，材料收缩率，拉伸比等。 通常，过程图位于模具装配图上。 A.绘制总装结构图尝试使用1：1的比例绘制总装图。 首先从型腔开始绘制，然后同时绘制主视图和其他视图。 模具装配图应包括以下内容：①模具成形件的结构②门控系统和排气系统的结构。 ③分型面和分型方式。 ④外形结构及所有连接件，定位和导向件。 ⑤标出模腔的高度尺寸（不是必需的）和模具的整体尺寸。 ⑥辅助工具（用于去除模具的工具，校准工具等）。 ⑦按顺序编译所有零件的序列号，并填写详细列表。 ⑧标记技术要求和使用说明。 B. 模具装配图的技术要求：①模具某些系统的性能要求。 例如，弹出系统和滑块芯拉动结构的组装要求。 ②对模具组装过程的要求。 例如，模具组装后的分型面的接合面的接合间隙应不大于0.05mm。 模具并行度的上，下要求，并指示由程序集确定的大小以及该大小的要求。 ③模具使用，组装和拆卸方法。 ④抗氧化处理，模具号，字样，标志，油封，存放等要求。 ⑤有关模具试验和检查的要求。 C.绘制所有零件图从模具总装图中拆卸和绘制零件图的顺序应为：首先是内部，然后是外部，首先是复杂，然后是简单，首先形成零件，然后是结构零件。 ①图形要求：必须按比例绘制，以便放大或缩小。 视图选择合理，投影正确，布局合适。 为了使加工专利号易于理解和易于组装，图形应尽可能与装配图一致，并且图形应清晰。 ②尺寸要求统一，集中，有序，完整。 标注顺序为：首先标记主要零件尺寸和拔模角度，然后标记匹配的尺寸，然后标记所有尺寸。 首先在非主要零件图上标记配合尺寸，然后标记所有尺寸。 ③表面粗糙度。 最佳应用在图形的右上角标记了更多的粗糙度，例如“剩余3.2”。 其他粗糙度符号标记在零件的每个表面上。 ④必须正确填写其他内容，例如零件名称，模具图号，材料名称，热处理和硬度要求，表面处理，图形比例，自由尺寸加工精度，技术说明等。 D.校对，图纸审查，追溯和发送自校样的内容为：①模具及其零件与塑料零件图纸之间的关系，模具和模具零件是否由材料，硬度，尺寸精度组成 ，结构等。符合塑料零件图纸的要求。 ②就塑料零件而言，塑料物料流动的流动性，收缩率，焊接痕迹，裂纹和脱模角度是否会影响塑料零件的性能，尺寸精度，表面质量和其他要求。 图案设计是否不足，处理是否简单以及型材材料的收缩率是否正确选择。 ③在成型设备方面，注射量，注射压力和夹紧力是否足够，模具的安装，塑料零件的南芯和脱模是否存在问题，以及喷嘴是否 注塑机和喷嘴套已正确接触。 ④模具就结构而言。 分型面的位置和精加工的精度是否满足需要，是否会出现飞边，以及在模具打开后，是否可以通过顶出装置保证塑料零件停留在模具侧。 b。 脱模方法是否正确，推管杆和推管的尺寸，位置和数量是否合适，推板是否会被型芯卡住，并在成型件上造成划痕。 C。 模具温度调节。 加热器的功率和数量； 冷却介质流路的位置，大小和数量是否合适。 d。 处理塑料零件底切的方法，以及用于去除底切的机构是否合适，例如倾斜导柱芯拉拔机构中的滑块和推杆是否相互干扰。 e。 浇注和排气系统的位置和尺寸是否合适。 F。 设计图g。 每个模具零件在装配图上的放置是否适当，是否明确指示以及是否有遗漏h。 在零件图上的零件编号，名称，生产数量，内部生产或外包（是标准件或不是标准件），与零件的加工精度相匹配，校正加工和模制塑料零件的高精度尺寸的余量， 模具零件是否标记并清楚说明材料热处理，表面处理和表面光洁度。 ⑤主要零件和成形零件的工作尺寸和配合尺寸。 尺寸数字应该正确，并且不会引起制造商的转换。 ⑥检查所有零件图和装配图的视图位置，投影是否正确，绘制方法是否符合图纸国家标准，尺寸是否缺失。 processing检查加工性能：（所有零件的几何结构，绘制方法，尺寸标记等是否有利于加工）⑧重新计算辅助工具的主要工作尺寸原则上是根据设计者的自检项目进行的； 但应重点关注结构原理，过程性能和操作安全性。 画图时，首先要消化图，按照国家标准的要求画图，并填写所有尺寸和技术要求。 扫描后自学并签名。 将草绘的底图提交给设计师进行校对和签名。 惯例是让工具制造单位的相关技术人员进行审核，加签并检查制造过程，然后将其发送出去。 manufacturing编写制造过程卡工具制造部门的技术人员会编制制造过程卡，并准备进行加工和制造。 在模具零件的制造过程中，应加强检查，检查重点应放在尺寸精度上。 模具组装完成后，检查员将根据模具检查表进行检查。 最主要的是检查模具部件的性能是否良好。 只有这样，我们才能毁模具的制造质量。 ⑶在选择型材材料和成型设备时，在预期的工艺条件下在模具中设计了试用和修复模具，但是人们的理解往往不完善，因此必须在模具中进行加工。完成后，应进行试模测试。 进行观察以了解成型零件的质量。 在发现情况总是如此之后，修复模型以消除错误。 塑料零件中的不良现象种类很多，原因也很复杂。 有模具原因和处理条件。 两者通常是交织在一起的。 在修理模具之前，应根据塑料零件不良现象的实际情况，进行详细的分析和研究，并在找到造成塑料零件缺陷的原因后提出补救措施。 由于成型条件易于更改，因此通常的方法是先更改成型条件，仅在更改成型条件时才考虑进行维修无法解决问题模具。 维修模具应更加小心，如果不确定，请不要轻举妄动。 原因是模具的条件一旦更改，就无法进行重大的重构和恢复。 6.组织数据并存档模具测试后，如果暂时不使用它，则应彻底擦去脱模残留物，灰尘，油等，并涂上黄油或其他防锈油或防锈剂。 代理，并将其保存在存储位置。 。 从设计模具的开始到模具的成功处理以及检查的通过，在此期间生成的技术数据，例如任务书，工程图，技术规范，模具 装配图，模具零件图和底部图纸，模具设计说明，检验记录，试模维修记录等应按照规定进行系统地分类，装订，编号和存档。 这样做似乎很麻烦，但是将来修复模具和设计新的模具非常有用。