已解决
冲压模具设计方法和步骤1.冲压零件的冲压加工性能分析冲压零件必须具有良好的冲压加工性能，以便以最简单，最经济的方式生产合格的冲压零件。 以下方法用于完成冲压零件的过程分析： 阅读零件图； 除了零件的形状和尺寸外，重点是了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b。 分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。 c。 分析零件的参考选择和尺寸标记是否合理，以及尺寸，位置和形状精度是否适合冲压加工。 d。 冲裁部分的截面的表面粗糙度要求是否过高。 e。 是否有足够大的生产批次。 如果零件的可制造性太差，设计人员应咨询设计人员并提出修改设计的计划。 如果生产批次太小，则应考虑使用其他生产方法进行加工。 2.冲压工艺计划设计和最佳工艺设计： 根据冲压零件的形状和尺寸，初步确定冲压过程的性质，例如：冲压，弯曲，拉拔，鼓胀和铰孔。 b。 计算每种冲压成形方法的变形程度。 如果变形程度超过变形极限，则应计算此过程中的冲压数量。 c。 根据每个过程的变形特征和质量要求，安排合理的冲压顺序。 应注意确保每个过程的变形区均为薄弱区。 成形零件（包括冲孔或形状）在随后的过程中不得参与变形。 多边形弯曲零件必须先向外弯曲，然后再向内弯曲。 应该安排必要的辅助程序和整形，平整和热处理之类的程序。 d。 在保证零件精度的前提下，根据生产批次和毛坯的定位和卸料要求。 确定合理的过程组合方法。 e。 设计两个以上的工艺计划，并比较质量，成本，生产率，磨削和维护，寿命和操作安全性等，以选择最佳工艺。 程序。 f。 初步确定每个过程的冲压设备。 3.冲压件的空白设计和布局图设计： 计算出毛坯尺寸，并根据冲压件的性质和尺寸绘制毛坯图。
b。 根据毛坯的性质和尺寸，设计布置图并计算出材料利用率。 要设计各种布局计划，请在比较后选择最佳计划。 4.冲压模具设计： 确认打孔按下每个过程的模具结构形式，并绘制模具的草图。 b。 为指定的1-2个流程进行模具的详细结构设计，并绘制模具工作图。 设计方法如下：确定模具的类型：简单模式，连续模式或复合模式。 ※模具零件的设计：计算凹凸模具的边缘尺寸和凹凸模具的长度，确定凹凸模具的结构以及连接和固定方法。 ※确定毛坯的定位和距离方法，并设计相应的定位和距离部件。 ※确定挤压，卸载，弹出和推动的方法，并设计相应的挤压板，卸载板和推动块。 ※模块化底座设计：包括上下模具底座的设计和引导方法，也可以使用标准模具底座。 ※在完成上述工作的基础上，按比例绘制模具工作图。 首先用两点划线画出毛坯，然后画出工作零件，再画出定位和间隔零件，使用连接零件将上述零件连接起来，最后在适当的位置画出压紧和卸载零件。 根据模具的具体情况，也可以适当地调整上述顺序。 ※请在工作图上标出模具的外形尺寸，模具的闭合高度，匹配尺寸和匹配类型。 模具的制造精度和技术条件要求应在工作图上标明。 应根据国家图纸标准绘制工作图纸，并带有标准的标题栏和详细的名称列表。 如果它是落料模，则在工作图的左上角绘制一个布局图。 ※计算模具压力中心，检查压力中心是否与模具柄的中心线重合。 如果它们不一致，则相应地修改模具的结果。 ※计算冲压力，最后选择冲压设备，并检查模具冲压设备的相关尺寸（闭合高度，工作表面，模具手柄的安装尺寸等）。 5.大部分测绘零件图模具（完成图纸所需的工作被转换为三个以上的a0图），并且零件图必须由国家/地区制作绘制标准图纸，标出完整的尺寸，公差，表面粗糙度和技术要求。 6.填写冲压过程规格卡。
7。 在设计的模具零件图中，选择两个零件以分析加工过程，编制合理的加工过程规格，并填写加工过程规格卡。 8.根据设计内容和设计计算准备设计规范。
