电镀后的盐雾试验为什么要考虑白锈和红锈

主要是测试其防锈能力。 白锈是涂层的锈，红锈是基材的锈。 生锈时间越长，电镀零件的质量就越好。

p 主要是测试其防锈能力，白锈是镀层是生锈的，红色的锈是基材的锈。 防锈时间越长，电镀零件的质量越好。

白锈很早出现，并且涂层很薄，导致红锈迅速出现。 底材铁遭受腐蚀并出现红锈，这是铁的氧化物。

白锈是电镀层本身的锈，红锈是镀层部件的锈。 通常，红锈的时间比白锈的时间长得多，因为涂层也会从表面生锈。 生锈后，它将到达钢表面。

原因：

1。 可能是预镀处理不彻底且表面未清洁。

2，镀层质量不够好，镀层有缺陷。

3。 电镀后未进行钝化处理。

4。 电镀部件不受保护，并且电镀部件暴露于腐蚀性气氛或高湿和高温气氛中。

扩展信息：

白锈是电镀层本身的锈，红锈是生长的锈 电镀零件。 防锈（例如，螺丝，钢铁材料已生锈），请理解它，因此通常，红锈的时间比白锈的时间长得多，因为涂层也会从表面开始生锈，并且需要一点时间 一点锈蚀就完成了。 钢表面。

铁材料的腐蚀为红锈或黄锈，而镀锌零件或铝零件为白锈。 通常，结构零件主要由钢制成，有些零件可能镀锌或镀铝以保护，只要铁不腐蚀，因此在盐雾试验中红锈的出现是腐蚀的标准。

对镀锌零件进行盐雾测试时，首先会破坏钝化膜，腐蚀锌层，并形成白色腐蚀点，通常称为白锈。 继续盐雾测试。 锌层被破坏并腐蚀到铁基体上，形成红色的锈斑，称为红色锈。

参考来源：百度百科-盐雾测试方法

主要是为了测试其防锈能力，白锈是涂层的锈蚀，红锈是基材的锈蚀，锈蚀产生的时间越长，电镀的质量就越好 零件上，较早出现白锈，涂层变薄，导致红锈迅速消失。

主要是为了测试其防锈能力。 白锈是涂层的锈，红锈是基材的锈。 生锈时间越长，电镀零件的质量越好。

一般的盐雾测试会显示出两种锈色，例如镀锌白锈和红锈。 当钝化层开始腐蚀时，它就是白锈，基材也被腐蚀成红锈。 简而言之，电镀后的耐腐蚀性与涂层的厚度，涂层的质量，钝化膜的厚度和质量，是否使用密封剂，密封剂的质量等有关。

扩展信息：

注意事项

1。 用于测试的样品基板必须彻底清除铁锈和润滑脂。 不论基材是否经过喷砂，抛光或磷化处理，都应注意不要将其暴露在潮湿的空气中，以防止在基材表面形成水膜，这可能再次引起生锈或降低涂料与涂料之间的粘附力。 基板。 特别要强调的是，严禁用手指触摸基板的有效部分，因为手指上的油脂和汗液会弄脏板子的表面，从而导致涂层局部起泡和生锈。

2。 盐雾测试的关键是准备电解液的浓度。 必须严格按比例称量多种组分的溶质，以确保ph值的准确性。 否则会直接影响测试结果。

3。 涂层的样品和零件应使用油漆密封，并覆盖基材的裸露部分。 否则，将导致锈痕下垂并污染板子表面。 它很难。

4。 定期检查电路板和零件时，请保持电路板表面湿润，并尝试缩短电路板表面暴露于空气中的时间。

5。 完成测试后，应立即对板表面进行客观评估，包括：起泡，变色，生锈和剥落。 还可根据客户要求增加一侧划痕的附着力和生锈距离的检测和评估。

6。 如果需要刮擦板表面，则应一次刮擦涂膜，并暴露底材。 请勿重复使用刀，以免造成涂层在划痕处翻边并扩大单边腐蚀的距离。 根据经验，木板表面的划痕通常为十字形x，而圆柱形工件可划为平行线Ⅱ。 但是，刮痕和印版边缘之间的距离应大于20 mm，并应按照gb / t 9286-1998标准推荐的方法使用单刃切刀。

参考资料：百度百科-盐雾测试方法

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