上模具和下模具用螺栓压在一起，放在炉腔中加热。 在每个零件加热和变形时如何确保间隙的一定精度范围的关键问题是什么？

模板施工方案1前言**住宅区E座的高层住宅楼位于北京市**中区。 该建筑物基本呈“ U”形布置，东西长96.58m，宽16.80m。 两端从北向南长56.54m，宽16.38m。 有两个地下层，分别是地面上的8层，11层，14层和15层。 该结构是一个完整的现浇剪力墙结构，箱形基础。 基础的埋深约为6.43m，最大屋檐高度为49.65m，±0.00的绝对高程为70.60m。 。 本工程墙板模板在±0.000m以下采用竹编织板模板，顶板采用竹编织板模板，支撑系统采用钢管支架。 主结构的标准层墙模板使用大模板，顶部模板使用竹编织板模板，顶部板使用圆形木支撑。 第1章：基础部分的模板施工计划E楼的第二个地下室的第二个地下室的高度为3.1m，第一个地下室的高度为2.3m，所有这些都是非标准楼层。 无法使用标准地板的全钢大模板，使用小钢模的效果也不理想。 因此，决定在地下室内墙使用标准层的全钢大模板，并用竹编织板现场组装大模板，模板高度为3100mm。 。 竹编织板的尺寸为2440×1220×12mm。 墙体的装配尺寸根据现场实际情况进行加工制造。 竹编织板采用100×100的木纹作为肋骨，木纹间距不超过250mm。 所有竹编织板墙壁均使用φ16穿墙螺钉，间距为600 mm。 外壁螺钉必须为止水螺杆。 取出模具后，将其驱入20mm处，并在螺钉的根部切割。 然后使用1：2水泥砂浆填充并弄平。 第1节：基础楼板模板的建造1.外楼板模板：外楼板模板采用永久性防水墙作为楼板模板。 砖石结构永久防水，以保护外墙，并在内侧抹灰以确保模板的平整度。 在砌筑过程中应考虑灰泥的厚度。 抹灰完成后，应考虑底板的厚度，以防止过大的侧向压力引起砖模。 变形后，保护壁的外侧被沙子和砾石土回填，并被压实以增强砖胎模具的稳定性。 验船师应弹出外墙控制线和防水保护墙的墙线。 防水后，应用1：3水泥砂浆2流平层。 防水工程完成后，涂上一层防水水泥砂浆保护层（与6％的膨胀剂混合）。 在施工过程中，将蛋糕粘贴在防水保护墙上以控制厚度。 抹灰时，上部基于粘贴的蛋糕，下部基于弹出控制线。。 严格控制砂浆的厚度，以确保底板的净尺寸。 2.导墙模板：导墙比底板高300mm。 内壁和外壁模具是用12mm竹编织板悬挂模具构造的。 背面的瓦楞纸由50mm×100mm的方形木材制成。 木材应该是直的，没有打结。 支架采用Φ16短钢筋头和钢管接头支架。 在导向壁中，有具有外部高度200和宽度150，内部高度300和宽度150的凹槽接缝。2.1。 工艺流程：模具匹配→模板支撑→加固→校准→验收2.2。 根据测得的高程，将限制钢筋焊接在附加钢筋上，并将模板的下侧放在限制钢筋上。 为了确保壁厚的准确性，使用了内部支撑和外部屋顶，并且根据壁厚对壁的内部支撑铁进行了钢筋处理，并且在支撑铁的中间焊接了水- 根据规格停止钢板。 外部用钢管紧固。 2.3。 配套模具：采用12mm厚的竹编织板和50mm×100mm的方木。 外壁内模高度为300mm，外壁内模高度为200，高低差高度为100。后槽间距不大于300mm。 。 中间高度为100的悬挂模板与内部模板之间的净距离为150毫米。 2.4。 模板：根据底板的接地线，使用钢丝绳将其引向上方，并标记钢筋。 在地板钢筋上添加其他钢筋，根据线条将匹配的模板放置在适当的位置，然后用钢筋头固定。 矫直后，通过电焊将钢筋头和附加钢筋牢固地焊接在一起。 2.5。 加固：Φ16钢筋加固300毫米高的导墙模板，Φ48钢管和Φ16钢筋结合加固100mm高的悬挂模板。 导向壁的外模用钢管固定，外用[​​k242]固定，内侧用1000根长1000mm的钢管支撑。 2.6。 更正：模板安装完毕后，应检查电线，其平整度和上口高度应符合设计要求。 模板的连接应符合规范要求。 2.7。 该方法如附图所示。 3.后浇带和伸缩缝模板：本项目配备了一根后浇带和两个伸缩缝，以解决因超长引起的伸缩变形。 后浇注的宽度为800毫米，内部凹槽为50毫米。 后浇带的断裂表面由竹编织板模板分隔。 中间部分根据凹处钉有50 * 100的木正方形和模板。 在模板的两边使用木制方形顶部，然后校正穿线，并用一个小木块固定模板的顶部。 最后，要纠正垂直度，可以使用对角括号调整模板的垂直度。 伸缩缝从地基一直延伸到顶部，宽度为200mm。 地下室部分由永久性砖块制成。持久的隔墙。 SBS防水卷材热熔粘合。 该方法显示在附图中。 4.集水箱模板：使用竹编织板模板根据集水箱的大小制作箱形模板。 模板上增加了垂直和水平的后排屑槽，后排屑槽之间的间距为300mm。 内壁由钢管牢固支撑，内角通过添加阴角模具固定，然后用钢管拧紧。 极限钢筋根据海拔高度进行焊接，模板的下侧放置在附加钢筋上，周围环境由附加钢筋支撑。 为了防止模板在浇筑过程中漂浮，在浇筑混凝土时应在模板支架上放置重物。 该方法显示在附图中。 第二节：地下室墙和柱模板的建造1.外墙模板由竹编织板制成。 为了确保模板的足够强度和刚度，模板的纵向后部波纹由100×100mm的木方制成，间距为300mm。 横向后波纹由Φ48双排钢管制成，间距为600mm。 钢板间距为600mm，下面的四排螺栓均为双螺帽。 拉动和顶部组合，墙壁中的支撑铁是一个相距500mm的铁。 在支撑模板时，首先清洁并平整模板的下口，然后粘贴一块海绵条以防止灌浆漏出墙根。 为了获得牢固的支撑，在浇注底板混凝土时，在距墙侧面4.5M处安装预埋的钢制地锚，并设置对角支撑墙模板。 1.1。 安装门窗开启模板后，先安装外墙模板，将大模板按照导墙放置，再安装外墙内模板，将模板放到位，并用螺栓拧紧校正，注意 与施工缝模板的连接必须紧密，牢固和可靠，以防止未对准和泥浆泄漏。 1.2。 每个房间的内部角落都被处理为定型模板。 内角模具的尺寸为200 * 200。 角模的内角由100 * 100平方木作为背衬，两侧由50 * 100平方木制成。 对于背面波纹，根据竹编织板的孔位置在距内角130mm处打一排φ16螺栓孔，以方便固定内角。 在安装过程中，模板的水平钢管背衬应压在内角100 * 100的方形材料上。 不允许出现悬臂现象。 2.圆柱模板由竹编织板制成。 模板的纵向背面波纹由间距为250mm的100×100mm木材制成。 水平后波纹由Φ48双排钢管制成，节距为600mm。 设置对角支撑柱模具。 列模板的支撑如附图所示。 3.伸缩缝处的墙模板的构造：由于伸缩缝的宽度为200mm，因此应按常规先支撑墙的一侧，并在浇筑混凝土后再浇筑混凝土。然后在另一侧进行墙模板的建造。 3.1。 根据普通外墙施工侧的墙壁，在除去模具止水螺杆后立即切穿该墙壁，用膨胀的水泥砂浆修补，用砂浆找平，并在干燥后制成SBS膜防水层。 3.2。 在膜的防水层上形成20厚的水泥砂浆保护层，然后干燥沥青油毡层。 3.3。 石工120厚砖墙，用水泥砂浆找平。 找平后离墙壁30毫米。 干燥后，制成SBS膜的防水层。 3.4。 在膜防水层上制作20厚的水泥砂浆保护层。 然后将墙壁钢筋绑起来。 带衬垫的保护层垫必须完全确保墙壁的横截面尺寸。 3.4。 支持单面模板：使用竹编织板模板，间距为300mm的100 * 100木制方形后肋，以及从250mm开始的水平后肋，钢管间隔为400mm。 外部用间距为1200mm的垂直钢管和水平钢管用十字扣件固定。 上，中，下三个水平钢管布置在垂直钢管的外侧，用于固定钢管对角撑杆。 最低的水平钢管距地面300mm，第二根钢管距地面1800mm，第三根钢管距地面3000mm，对角撑杆相距1200mm。 也可以使用大型钢模。 在安装过程中应拧紧螺丝孔，并应使用钢管作为支撑。 墙壁上应安装φ12钢支撑铁，间距为500mm。 该实践如图所示。 4.模板的安装和拆卸4.1。 根据水平壁和垂直壁的安装顺序，通过塔式起重机将流动部分的模板按顺序提升到安装位置，并用撬棍根据壁线调整模板的位置。 测量托盘的垂直效果，以使模板的垂直度，水平和高程满足设计要求。 用穿墙螺栓锁定两个模板。 4.2。 删除模板的顺序与安装模板的顺序相反。 5.竹编织板模板的安装如附图所示。 第3节：地下室屋顶模板的建造1.屋顶模板屋顶模板由12mm厚的竹编织板制成，下面有两个龙骨。 主龙骨是100×100mm的木方格，相距1000mm。 辅助龙骨由100×100的木方格制成，间距为250mm。 作为支撑，使用φ48钢管作为屋顶支撑系统。 两极之间的距离为1000mm，并且顶托放置在两极上。 将100×100木制正方形用作放置在顶托上的主龙骨，将副龙骨和副龙骨放置在主龙骨上间距为250mm，材质为100×100木方格。 在辅助龙骨上放置一块12厚的竹编织板。 在杆下放置垫板（100×100×50木制正方形）。 1.1。 取下墙模板后，涂上固化剂。 您可以播放1000高控制线（建筑物标高）。 高程控制是沿结构的外墙垂直测量的。 使用直尺进行测量以避免累积误差。 在该项目中，应将建筑物周围的中间部分向上引导，并在测量过程中检查每个施工部分。 1.2。 为了确保内角的平直度，在支撑顶板模板之前检查墙壁的平直度。 误差必须在2mm以内。 对于超出误差范围的零件，请提前修整，通过测试后即可安装顶板模板。 在支撑屋顶模板时，在屋顶模板与墙的交点处采用刚性组装的方法，并在竹胶合板的侧面上粘贴密封条，以免浇筑混凝土时泄漏。 1.3。 在支撑模板之前，计划并修剪100×100的木制正方形。 龙骨的误差应在3mm以内。 根据开口的大小，设置一个完整的房子脚手架，脚手架，其间距为1000 mm，设置两个水平杆，而清扫杆与地面的距离为200mm。 支撑脚手架应从一侧开始并按顺序进行。 同时放置顶托和100×100木制正方形。 根据在墙壁上反弹的1000高度控制线调整顶托，以使100×100的木方格与顶板模板表面相距112mm，并且需要拉动电线。 放置主龙骨后，放置副龙骨，中心距为250mm。 安装龙骨后，铺设竹编织板，用1英寸的铁钉将其固定在龙骨上，并在竹编织板的接缝处使用辛苦的方法。 模板在接缝处用海绵条填充，并在上面贴上100×100的木方格，以避免浆液泄漏。 再次调整高程，直到达到要求。 1.4。 模板支撑完成后，请检查模板各部分的位置是否正确。 同时，检查模板的拼接。 如果拼接的间距太大，请使用竹编织的窄板进行镶嵌。 1.5。 施工缝固定方法：用竹编织板根据钢筋间距和钢筋直径在竹编织板的两端留出缝隙。 竹编织板用钢筋固定。 固定方法是在竹板后面竖起一根钢筋，并将钢筋绑在顶板的主钢筋上。 该实践如图所示。 1.6。 根据规范，大于4M的板和梁应按照2/1000的要求进行拱形。 仅在房间中间拱门，靠近墙壁的位置不能拱起。 在屋顶模板的支撑系统上引入高程线作为拱形的基础。 1.7。 上杆的位置应尽可能与下杆的位置对齐，下杆应由支架支撑，垫板应放在杆下。 2.梁模板梁模板应首先与屋顶模板一起建造。 当梁的跨度大于4m时，中跨梁的底部应拱起0.2％。 在主要梁和次要梁的交界处，应首先将主要梁拱起，然后再将次要梁拱起。 2.1。 根据梁混凝土的浇筑压力计算，在梁的下方设置水平钢管支架，其距离为1000mm，并通过脚手架和扣件对其进行固定。 根据设计标高调整支架的标高，然后安装梁底部模板，并拉线以使其水平。 2.2。 在束缚钢筋并通过自我检查之后，可以安装束侧模板。 根据地板表面的弹性横梁线，安装横梁侧面板，用短钢管和整个大厅脚手架在两侧固定对角支架，然后夹紧横梁侧面板。 支撑横梁侧板后，应对板表面的尺寸，高度，平面度以及模板和支撑的牢固性进行全面检查。 如果存在不符合规格要求的偏差，应及时进行纠正和加固，并清理电路板表面。 2.3。 模板的去除与顶板模具同时进行，并且测试块保持在与参考基准相同的条件下。 2.4。 该方法如附图所示。 第4节：楼梯模板的建造1.楼梯模板的地下部分由12毫米厚的竹编织板模板制成。 计划主龙骨为100×100木方，副龙骨为100×100木方，副龙骨之间的距离为250mm，地板模板支撑采用碗扣支撑系统，支撑应为 尽量靠近楼梯的两侧，以利于施工过程中的通行。 2.楼梯模板的拆除和维护支持的设置应根据最高载荷，温度，混凝土强度，跨度等因素确定，技术负责人将发出模具拆除和维护支持的通知。 3.该方法显示在随附的详细图中。 第五节：门窗开口模板的构造1.门窗开口模板由木材和竹胶合板组成，并根据开口尺寸预先预制模板。 窗口模板下部的开口处有2个Φ16通风孔。 2.框架模具的高度与结构孔的高度相同，框架模具的宽度取决于壁厚。 3.安装：控制框架模具的平面位置，高度和垂直度，使用Φ8〜10mm“”型钢与框架模具拧紧并焊接至墙体加固处，在窗户开口的每一侧焊接三遍 模具和门口在模具的每一侧焊接四道焊缝，以防止框架模具移位。 4.该方法如附图所示。 第6节：模板计算1.墙模板检查计算1.1。 地下室墙体混凝土在模板上的侧向压力的计算：根据以下两个公式计算新浇筑的混凝土在模板上的最大侧向压力F =0.22γct0β1β2V1/ 2F =γcH其中：F-新浇筑的混凝土 模板上的混凝土Γc——混凝土的重力密度； t0——新浇混凝土的初始凝结时间，可根据实际情况确定； 水泥的初始凝固时间为2.5小时； T——混凝土温度（100）； V——混凝土浇筑速度（1.8m / h）； H——从混凝土侧向压力计算位置到新浇混凝土顶面的总高度； H = 3.62mβ1——掺合料的坍落度修正系数，为1.0； β1——混凝土坍落度影响的修正系数为1.15； F =0.22γct0β1β2V1/ 2 = 0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8= 21.3 KN / m2 F =γcH= 25×3.62 = 90.5 KN / m2中的较小者，因此最大侧压力标准值为25.5 千牛顿/平方米 考虑到倾倒混凝土4KN / M2引起的水平荷载的标准值，分别考虑部分荷载系数1.2和1.4，作用在模板上的总荷载的设计值为q = 21.3×1.2 + 4 ×1.4 = 31.2 KN / m21.2。 模板强度检查计算：竹编织板厚度12mm，W = 1000×122/6 = 2.4×104mm 3M = 1/10（ql2）= 31.2×0.32 / 10 = 0.28 KN？ m模板截面强度检查计算Wn = M / fm = 0.28×106/13 = 21538 mm2 ＜W = 24000mm2因此，强度满足要求，刚度检查计算采用标准载荷。 不考虑振动载荷，则q2 = 21.3×1 = 21.3 KN / m2 = 0.021 N / mm2模板的挠度为：ω= q2l4 / 150EI = 0.021×3004 / [150×9×103×1200×123 / 12] = 0.007mm