桩基础施工技术过程

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本工艺标准适用于工业和民用建筑中的钢筋混凝土预制桩的施工 . 2.1材料和主要机械：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格和质量必须符合设计要求和施工规范，并具有工厂合格证 . 2.1.2焊条（用于桩连接）：型号和性能必须符合设计要求和相关标准 . 通常，E4303是合适的 . 2.1.3钢板（用于桩连接）：材料和规格符合设计要求，应使用低碳钢 . 2.1.4主要发动机包括：柴油打桩发动机，电焊机，桩帽，桩运小车 . 索具，钢丝绳，钢垫板或槽钢和木制折尺 . 2.2操作条件：2.2.1测量桩基和标高的轴，并检查预检查程序 . 用于桩基轴线和高度的控制桩应安装在不受打桩影响的位置，并应加以适当的保护 . 2.2.2处理完天空和地下的障碍物 . 如果影响到邻近建筑物或构筑物的使用或安全，应与有关单位一道采取有效措施进行处理 . 2.2.3根据轴线松开桩位置线，用木叉或钢头钉住桩位置，并用白灰作为标记，以方便施工 . 2.2.4场地应平整，平整，排水畅通，并保证打桩机的运动和稳定性 . 2.2.5打桩 . 在建造之前，必须打桩少于2块木材的测试桩 . 确定渗透程度，并验证打桩 设备，施工技术和技术措施是否适当 . 2.2.6必须选择并确定打桩机器的进出路线和打桩顺序，制定施工计划并进行技术说明 . 3.1处理流程：打桩机→抬起预制桩→稳定桩→打桩→连接桩→发送桩→中间检查和验收→将桩机移至下一个桩位3.2定位桩机：打桩桩机就位 位置应对齐以确保垂直稳定性，并且在施工过程中不得倾斜或移动 . 3.3抬起预制桩：首先用钢丝绳和索具绑住桩，然后用索具绑住桩吊环上端附近，通常不超过30cm，然后开始 用机器举起预制桩，使桩头垂直 .对准桩位置的中心，缓慢放低桩并将其插入土壤中，位置必须准确； 然后将桩帽或桩箍固定在桩顶上，以去除索具 . 3.4稳定桩 . 将桩尖插入桩位后，首先使用较小的液滴离开冷锤1至2次，将桩插入一定深度，然后垂直稳定桩 . 10m内的短桩可以通过钢丝绳进行视觉或双向校准； 对于大于10m的桩或打桩的桩，必须使用钢丝绳或经纬仪在两个方向上进行校准，而不是目视检查 . 插入桩时的垂直度偏差不得超过0.5％ . 在打入桩之前，应在桩的侧面或桩架上放置直尺，以便在施工期间进行观察和记录 . 3.5 打桩：使用落锤或单动锤打桩时，落锤的最大落下距离不应超过1.0m . ; 使用柴油锤打桩时，请使其正常跳动 . 3.5.1 打桩应使用重锤以降低冲击力 . 锤子重量的选择应根据工程地质条件，桩的类型，结构，密度和施工条件而定 . 3.5.2 打桩的顺序基于基础标高的设计，先深然后浅 . 根据桩的规格，它应该先大然后小，长先短 . 由于桩的密度不同，可以从中部到两个中心方向或外围对称地进行 . 它也可以从一侧到单个方向进行 . 3.6连接桩3.6.l在桩长不足的情况下，应使用焊接桩 . 预制桩表面的嵌入部分应清洁，上下两段之间的间隙应用铁垫牢固焊接； 减少焊缝变形的措施； 焊缝应连续焊接 . 3.6.2当连接桩时，通常是在离地面约1m的地方进行 . 上下桩的中心线偏差应不大于10mm，节点的弯曲矢量高度应不大于桩长的1‰ . 3.6.3在桩与土壤连接之前，应将裸露的铁部件重新涂上防腐涂料 . 3.7桩的交付：当设计要求桩的交付时，桩的中心线应与桩体一致，然后才能交付桩 . 如果堆的顶部不平坦，则可以用麻袋或厚纸将其弄平 . 桩遗留的桩孔应立即回填 . 3.8检验和验收：当每根桩被打入穿透要求时，桩尖标高进入支承层，靠近桩头标高或被挤入设计标高时， 应当进行中间验收 . 在控制中，通常要求最后三把锤子的平均穿透力不大于指定值，否则将桩尖驱动到设计标高进行控制 . 达到设计要求后，填写施工记录 .如果发现桩位与要求有很大出入，应与有关单位进行调查和处理 . 然后将打桩机移动到新的堆位置 . 3.9在打桩的过程中，如果遇到以下情况，应暂停中止，并应及时调查和处理有关单位：3.9.1渗透率突然变化； 3.9.2桩体突然倾斜或移位或严重弹性; 3.9.3桩项目或桩身中出现严重的裂缝或断裂 . 3.10在打完所有桩之后，挖掘到设计标高，并进行最终检查和验收 . 并将技术信息提交给一般包装 . 3.11当冬天在冻土地区打桩遇到困难时，应首先开挖或融化冻土 . 4.1保证项目：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范，并具有出厂合格证 . 4.1.2 打桩的标高或桩的渗透和接缝处理必须满足设计要求和施工规范 . 4.2允许偏差项目，请参阅表2-5 . 驱动钢筋混凝土预制桩的允许偏差表2-5项目允许偏差（mm）检查方法垂直于基础梁100的中心线沿基础梁150的中心线2桩的数量为1至3或单个 一排桩100 3桩数为4〜16 d / 3边桩d / 3中桩d / 2注：d为桩的直径或截面的边长 . 5.1桩在提起之前应达到设计强度的70％，在运输前应达到设计强度的100％ . 5.2吊装和运输时，吊装点必须符合设计要求，并且应稳定且不损坏 . 5.3桩的堆放应满足以下要求：5.3.1场地应平整坚实，不得造成下沉不均匀 . 5.3.2滑道和举升点的位置应相同，并应保持在同一平面上 . 5.3.3相同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应面向一端 . 5.3.4多层滑道应上下对齐，最低的滑道应适当加宽 . 通常，堆叠的层数不应超过4层 . 5.4正确保护桩基和标高控制桩的轴线 . 不得因碰撞和振动而移位 . 5.5如果在打桩期间发现地质数据与所提供的数据不一致，则应停止施工，有关部门应一起研究和处理 . 5.6当附近有建筑物，海岸或斜坡打桩时，应与有关单位一起采取有效的加固措施 . 在施工期间应随时进行观察，以确保避免因振动打桩而导致安全事故 . 5.7 打桩基坑开挖完成后，应制定合理的施工顺序和技术措施，以防止桩的位移和倾斜 . 6.1预制桩必须提前订购和处理，预制桩的强度必须达到打桩的设计水平 .应计算强度的100％，固化时间应增加一个月后再使用 . 6.2桩身破裂 . 这是由于桩身弯曲过度，强度不足以及地面障碍物引起的，或者在堆放，提升和运输过程中桩破裂（未发现） . 应及时检查 . 6.3桩顶破裂是由于桩顶强度不足和钢网不足，桩顶主筋尺寸过大或桩顶不平整，施工机械和工具选择不当造成的 . 施工准备过程中应加强检查 . 6.4桩身倾斜 . 这是由于场地不平整，打桩底盘不水平或稳定桩不垂直，桩尖遇到地面上的坚硬物体等引起的 .严格遵守过程操作规定 . 6.5拔出桩并开裂 . 连接面不干净，连接铁不平，焊接质量不符合要求，连接桩的上下中心线不在同一条线上 . 应保证桩的质量 . 该工艺标准应有以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂证书 . 7.2试验桩或试验记录 . 7.3补充桩图的示意图 .

外包：指不是按照公司准备的设计文件生产，而是以成品形式到达公司的外包产品。 外包零件：指根据公司准备的设计文件生产并由外部公司加工的零件。 标准件：是指公司根据标准生产的自制零件。

使用标准件的优点是：1.可以批量生产，从而降低了成本。 2.可以加快制造的标准化过程。 技术实验在设计中的作用：可以使设计更加合理。

使用标准件的好处是：1、可以批量生产，从而降低成本。2、可以加快制造业的标准化进程。技术实验在设计中的作用：可以使得设计更加合理。

不能说是基础，但可以理解，永年的标准件行业相对集中，因此可以在网上找到很多标准件。

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