已解决
塑料模具技术术语序列号术语定义1.用于塑料的塑料成型模具（缩写为塑料模具）模具在塑料成型过程中，将塑料零件模制模具 2.将塑料零件分为热塑性塑料[ 用于热塑性塑料的模具模具 3.用于热固性塑料的模具模具用于热固性塑料的模具模具 4.根据成型工艺，它分为压模和压模。 模具用于熔化和固化直接放入型腔中的塑料。 5.转移模具转移模具。 通过柱塞，熔化在进料腔中的热固性塑料被加热并塑化，然后由浇铸系统压制。 进入加热的封闭腔中，固化所用的模制物模具。 6.注塑模具：注塑机的螺杆或活塞通过喷嘴，浇注系统将桶中的熔融塑料增塑，然后将其注入型腔中以固化用过的塑料模具。 7.热塑性塑料注塑模具热塑性塑料注塑模具模具 8.热固性塑料注塑模具模具 9.热固性塑料注塑模具毛坯模具的上料模具进料腔是型腔。 压缩模具，在关闭模具时，多余的塑料会溢出。 10.半正型模具进料腔是腔向上的扩大部分。 压缩模具，在关闭模具时允许少量塑料溢出。 11.非溢流压模的正型模腔是模腔的向上延伸部分。 工作压力全部施加在塑料上，几乎没有塑料溢流的压缩。 模具 12.根据外部和内部装载和卸载方法，它分为便携式压缩模具。 便携式压缩模具成型中的辅助操作，例如开模，卸模和装模，合模等，都移至压力机工作台的外部。压缩模具13.移动注射模具便携式转移模具一种压力注射模具，它将模制中的辅助操作（例如开模，卸模，装载和合模）移动到压力机的外部。 14.固定压模固定压模是固定在压力机工作面上的压模，模具所有成型操作均在机床上进行。15.固定压模固定压模在压力机的工作面上，[ 模具所有成型操作均在机床上执行。 16.根据浇口系统的无流道模具模具无流道模具在连续成型操作中，采用适当的温度控制将流道中的塑料保持在熔融流动状态模具，包括带有延长喷嘴的注塑模。 注意：加长喷嘴是注射机的一种加长喷嘴，用于直接将注射机筒的进料通道提供到型腔。 17.热流道模具模具热流道模具在连续操作的成型操作中，借助加热，流道中的热塑性塑料始终保持注射液的熔融状态模具。 18.绝缘流道模具在连续成型操作中，利用固体层与塑料和流道壁接触的热绝缘作用使热塑性塑料在流道中心保持熔融状态的注射模。 19.热流道模具在连续成型操作中，采用适当的温度控制以使流道中的热固性塑料始终保持注塑模具的熔融和流动状态。 20.浇注，溢流和分离21.浇注系统的进料系统是从注射机喷嘴或注射机进料腔到腔的进料通道，该腔包括主流道，流道，浇口和冷块。 。 22.主流道浇道A。在注射模具中，是将注射机喷嘴连接到型腔（单个型腔模具）或分支流道的进料通道。 B.在压力注入模具中，使进料腔和腔（单腔模具）或进料通道的部分与流道相连。 23.流道连接主流道和浇口24的进料通道。浇口连接流道和型腔的进料通道。 25.直接门； 浇口：熔融塑料直接通过浇口进入型腔。 26.环形浇口环形浇口使进料的浇口沿塑料零件（或塑料零件上的孔）的整个外周膨胀。 27.圆盘浇口隔膜浇口沿塑料部件的内周扩展进料浇口28。 蜘蛛门分支流道像辐条一样分布在同一平面上，进料沿塑料部分的圆周部分扩展。 门。 29.点式浇口针式浇口横截面形状与针式浇口一样小。 30.侧浇口边缘浇口设置在模具的分割位置。 从塑料部件的内部或外部进料，其横截面为矩形浇口。 31.海底浇口漏斗式浇口流道的一部分位于分型面上，另一部分倾斜并潜伏在分型面以下（或上方）的塑料部分侧面。 配有针尖，便于脱模时自动切割。 门。 32.护耳管浇口为了避免应力在浇口附近集中并影响塑料零件的质量，在浇口和腔之间增加了一个护耳型小槽，使槽的槽部分进入腔中 足够了。 大于浇口横截面的浇口可改变流向，甚至进料。 33.扇形浇口扇形浇口的宽度从流道到型腔逐渐增大。 侧门是扇形的。 34.冷sl孔注塑模具中直接面对主流道的孔或槽，用于存放。 冷喂。 35.浇道衬套浇道衬套与注射机的喷嘴或注塑模具的进料腔直接接触，是带有浇道的衬套零件。 36.门插入件为了提高门的使用寿命，门使用了可更换的耐磨金属插入件。 37.锥形分流器设置在主流道中，以转移塑料并平稳地改变流动方向。 它通常是带有圆锥形头部的圆柱形零件。 38.流道板流道板是专门为打开流道而设置的板。39.热流道板（柱）歧管块热-流道歧管在热流道模具中，提供了一个用于打开流道的加热元件，以便流道的热塑性塑料始终将板状或柱状部分保持在熔融状态。 40.热流道板热流道板在热流道模具中，带有分支流道的板称为热流道板。 41.辅助喷嘴是直接或直接到型腔的热流道板（柱），间接提供进料通道的喷嘴。 42.鱼雷形组件鱼雷形鱼雷主体组件设置热流道模具浇口或辅助喷嘴，该鱼雷形组件起着分裂和加热的作用，包括鱼雷头，鱼雷主体和管式加热器。 43.管状加热器筒式加热器安装在热流道板或鱼雷主体中的管状加热元件。 44.热管热管是一种高效的导热元件，可减少热流道和浇口之间的温差。 也可以在模具的冷却系统中使用。 45. 阀阀门浇口设置在热流道的辅助喷嘴中，阀浇口用于控制熔融塑料的流动或停止浇口的流动。 46.加载腔（在压模中）转移罐（在转移模中）A.在压模中，是指（凹模）腔开口端的延续，用于额外的加载 在注塑模具中，是指在进入（模具）模腔之前，要对塑料进行固定和加热的模腔部分。 47.柱塞柱塞，罐柱塞在压力注射模具中，传递机床的压力以形成填充腔。将内部塑料注入到浇口系统的圆柱部分和腔48中。 在压模中，为了去除多余的塑料，在模具上开了一个槽B，在注塑模中，为了避免在塑料零件上产生焊接痕迹，在模具上开了一个用于排出溢流的槽。 ]。 49.（模具的）排气口用于排出模腔中的气体模具在模具上打开了空气流通槽或孔。 50.分型分型线模具可分离的接触表面，用于取出浇铸系统的塑料零件和/或骨料。 51.水平分型线（line）水平分型线模具与压力机或注射机的工作台平行的分型面。 52.垂直分型线（线）垂直分型线模具垂直于压力机或注射机工作面的分型面。 53. 模具零件形成部分54.固定模固定模将一半安装在注射机的固定工作面上模具。 55.动模移动模安装在注射机可移动工作台上的一半模具可以用注射机打开和关闭。 56.上模具的上半部在压模和压力注射模具中，上半部安装在压力机的工作面上模具。 57.下模具下半部分在压缩模具和注射模具中，安装在压力机下工作表面上的一半模具 58.（模具的）型腔A.在关闭模具时用于填充塑料 ，模制塑料零件（即模具型腔）B的空间，有时也指模制塑料零件在凹模中的内腔（即凹模腔）59。 模制塑料零件的外表面（包括零件的内腔和实心部分）60。模具嵌件当模制零件（凹模，冲头或型芯）具有易受腐蚀或难以整体加工的零件时 ，它与主体部件分开制造，并嵌入主体部件61中。可移动的插入件松散细节根据工艺和结构要求，必须将其与塑料部件一起弹出，以将插入的部件与塑料部件分开。 62.（模具的）分割用于根据设计和工艺要求分割模具型腔或型芯。3.腔体裂缝64.芯体裂缝65.芯体是模制塑料零件内表面上的凸形零件。 66.侧芯滑动芯模制塑料零件的侧孔，底切或侧面工作台，可以手动绘制或与模具中的滑块一起绘制以重置移动芯。 67.螺纹塞螺纹芯是直接形成塑料零件内螺纹的零件。 68.螺纹环螺纹腔直接形成塑料零件螺纹的零件。 69.打孔； 力在压缩模具中，它承受压力机的压力，与凹模具有匹配的部分，并直接与塑料接触以形成塑料部件的内表面或上，下端面。 注意：溢流压缩模具的公模和母模之间没有匹配的部分。 70.插入物（用于模具）在模制过程中嵌入或随后压入塑料零件的金属或其他材料的一部分。 71.支撑和固定部件72.固定夹板顶部夹板顶板使固定模具固定在注塑机固定工作面上的板。 73.可动模具座板移动夹板底部夹板底板可动模具固定在注射机的移动台上。 74.上夹紧板将上模具固定在压力机的上工作台上的板75。下夹紧板下夹紧板将下模具固定在压力机的下工作台上的板76。 -固定板用于固定模具77的板状部件。用于固定芯78的铁心固定板板状部件。用于固定冲头固定板的板状部件板状部件79。大梁枕架 A，一种框架状的结构部件，使插入件或零件能够定位并固定在一起。 B.固定模或框架和核心的套筒状结构零件的统称。 80.背板支撑板防止成形零件（凹模，冲头，型芯或嵌件）和引导零件轴向移动并承受成形压力的板。 81.平行垫片调节模具的关闭高度，以形成弹出机构所需的弹出空间的块状部分。 82.顶出模壳的底脚L形垫块，使可移动模具固定在压力机或注射机上。 83.支柱支柱是设置在可动模具支承板与可动模具座板之间的圆筒状的部件，以提高可动模具的刚性。 84.模板是组成模具的板零件的总称。 85.抽芯零件角形销指凸轮组装在分型面上，模具的打开和关闭使滑块位于模具产生相对运动的圆柱形零件中。86.滑动凸轮滑块 沿着导轨滑动以驱动侧芯，以完成芯的拉拔和复位操作。 87.侧芯滑块芯滑块侧芯滑块由整体材料制成。 88.侧导板是与滑块的滑动导引面配合并起导向作用的板。 89.带有楔角的鞋跟楔块，用于在夹紧模具时将楔块滑动到移动板部件91上。弯曲销木log腿凸轮矩形或方形横截面的弯曲杆部件，其打开和关闭 模具，滑块可拉动铁心并复位92。成角度的提升缝使用与倾斜表面配合产生滑动的件，并具有成型，推出和拉动铁心的功能。 93.导向零件94.导向柱导向柱导向销导向销与另一半上安装的导向套（或孔）匹配模具，用于确定动模和固定模的相对位置，以确保[模具圆柱零件，具有运动定向的精度。 95.导向柱带有直线轴向定位台阶的直导杆，固定部分和导向部分具有相同的公称尺寸，导向柱具有不同的公差96.带有肩部肩导向销的导向柱，带有轴向定位台阶，其公称尺寸 固定部分大于导向部分97的导向柱。顶出导向柱顶出导向柱顶出导向销用于推出由机构98引导的圆柱形零件。 匹配另一半模具，以确定动模和固定模的相对位置，以确保模具圆形套筒零件的导向精度。 99.直线导向衬套，不带轴的直线衬套，用于定位步骤100的导向衬套。导向衬套，带头部的肩衬套，带有轴向定位台阶101的导向衬套。弹出器导向衬套固定件。 102.定位和限制部件定位环将注射机的喷嘴与模具浇口衬套对准，并确定注射机103上模具安装位置的定位部分。关闭模具时的模具底座定位元件，使用 相应的匹配锥形表面可精确定位移动和固定模具组件104。重置杆顶出板返回销推回销在模具的闭合作用下，该杆可重置顶出机构105。限位钉止动 销钉停止按钮支撑和调节弹出机构，并在复位时防止其被异物阻塞的部件。 106.挡块挡块A.承压的零件，调节并限制冲头107的行程。 拉拔螺栓用于在模具打开和分离期间限制一定的模板，并且仅在有限的距离内拉开并停止杆108的作用。 限位板当打开模具并分开时，它用于限制某个模板，并且仅在有限的距离内拉动和停止限位板。 109.推出零件顶针用于推出塑料零件或门控系统集料。 110.带有圆柱头的圆柱头顶针111.肩顶顶针112.扁平顶针扁平顶针的工作区域为矩形。 推杆113。锥管顶出器套筒用于推出塑料零件的管件114。顶推顶出垫在模具型腔中起作用，并在打开模具时将其从型腔中推出。 115.脱模板直接将塑料部件推出的板状部件116。脱模器脱模盘局部或整体推出塑料部件的环形或圆盘状部件117。推顶器固定板用于固定推顶器和重置部件，以及 顶出器顶出板顶出器板顶出器板，用于支撑顶出器和复位部件，并直接传递机床 119的顶出力。连接顶出器拉杆以连接推动器顶板和推杆固定件 在板上，传递推力120的杆。浇道拉拔器为了拉出浇道套筒中的浇铸骨料，在浇道上直接对着杆头设置了带有凹槽或其他形状的杆。 项目121. Z型浇口拉拔器。球头为123的浇口拉拔器。浇口拉拔er，圆锥形头124。流道拉拔器流道锁定销将以倒锥形或其他形状嵌入流道中，以确保在打开模具时临时拉动流道拉拔器流道锁定销。 125.推入浇道板浇道脱模板随着开模运动，浇口系统的板被推出。 126.冷却和加热部件127.冷却通道冷却通道模具通过冷却循环水或其他介质通道的冷却通道模具，用于控制所需的模具温度128。 模具的通道可改变蒸汽或冷却水的流量。 129.加热板用于确保模具是具有加热结构（例如热水，蒸汽或电）的塑料板，其设置符合成型品130的温度要求。隔热板隔热板131.模具基座132.模具 底座（注塑模具）（注塑模具）它由模板，导柱，导套和其他零件组成，但未加工型腔。 133.标准模架标准模架由基础，结构，形式和尺寸标准化，序列化和可互换的一整套零件组成的模架。 134.塑料的主要设计要素成型模具：135.注射能力的注射量在成型周期中，给定塑料的最大注射能力或注射机的重量。 136.收缩率在室温下，模具腔和相应塑料零件的线性尺寸与塑料零件或模具的线性尺寸之差的比值。 137.注射压力将熔融塑料注入模具的型腔时，注射机需要施加的压力。138.锁模力锁定力在模制过程中，以确保活动和固定模具紧密闭合 彼此之间，需要将其应用于模具上的力139.成型压力成型压力是由压力机施加在塑料零件的单位投影面积上的压力注：对于半溢流压模，成型压力是压力机在单位投影面积上施加的压力 进料腔140的面积。模具内部模内压力腔压力模腔141的表面上的注射压力下熔融塑料的压力。开模力成型后，需要从模具中分离出模具的力 分模面142.顶出力从模具 143中拉出塑料部件所需的力。拉芯力从模具144中的模制塑料部件中拉出侧芯的所需力。 将侧芯从成型位置拉到不妨碍塑料部件移除的位置，即侧芯或滑块需要移动的距离145。闭合高度模具闭合高度模具 在关闭状态下的最大高度146。最大打开力矩最大日照度open日光注射机或压力机的活动和固定工作台或上下工作台之间可以分隔的最大距离147。投影区域A.在压缩模具中， 在垂直于加压方向的投影面上，进料腔B的总投影面积。在注射机中，在垂直于夹紧力方向的投影面上，所注射的塑料的总投影面积 是148。拔模是为了使塑料零件在凹模中平滑脱模，该倾斜度设置在型芯和其他成型零件与开模或拔模方向相同的侧壁上。
