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    点击 599回答 3 2021-04-04 10:15

    塑料模具设计学习过程

    已解决 悬赏分:0 - 解决时间 2024-05-19 06:42
    本人打算自学模具设计啊,

    但是除了学习PORE UG 等软件外,

    还要学习些什么类容呢?

    也知道学习不是一俩天的事,

    但是还是需要了解流程不是吗?

    分不是问题,期望得到满意的答复
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    最佳答案
    支持0 反对 0 举报 2024-05-19 06:42

      1、螺栓

      

      螺栓在机械制造中广泛应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。

      2、螺丝

      其实。标准说法是没有螺丝的。螺丝是俗称,从外形上看,带有外螺纹的都可称 quot;螺丝 quot;,是一个大范围的概念。

    支持 0 反对 0 举报 2024-05-19 06:42

    proe和ug会议之一。 要了解塑料的加工技术和特性,最好知道模流分析(moldflow),您无需四处逛逛并建立模型。 建议您集中精力练习。 书中的知识对实际操作无济于事。 最好找到一家以学徒身份开始的公司! 这样,您就可以了解工作流程和处理技术,并且大师知道进度会很快。 一般的注塑模具设计过程大致是这样的。 1客户进入3D文件(可能不是最终数据)。 根据客户的产品结构等级(包括分型面,拔模角度,结构)进行设计,使用模具流动分析软件确定交叉点的最佳位置(小公司跳过此步骤),制作装配图(小公司可能会使用 UG + CAD方法进行排名,如此之快)交付给客户确认,同时针对产品设计中无法处理或引起成型问题的部分提出修改建议。 2根据客户的反馈开始3D建模(注意仔细阅读客户的任务书,了解产品的收缩率,标准件的规格,胶水的形式等)。 3购买钢材和标准件。 订购模架(某些公司的模架会自己做)4制作2D工程图,并将装配图交付到现场进行加工。 5设计必须及时进行现场处理,以解决在处理过程中遇到的问题(一次不能进行一个设计)如果定型模具的设计成功,则将合理地进行该过程。优化设计,当然,Niu b的设计可以将问题控制到最低程度。)6尝试模型,应根据测试模型的结果对设计进行调整和重新优化模具。 7设计变更,应根据客人的设计变更要求对设计进行修改。 8图纸和文件的组织和归档。 一个聪明的设计将组织并保存一些好的结构作为自己的东西。 而已。 最后,顺便说一句,模具的设计不如其他人想象的那样好。 这非常累人且压力很大(尤其是在小型公司中)。 薪水实际上不高,并且使用相同的智慧和劳动。 其他行业可能会赚更多的钱。 顺便说一句,如果您真的想这样做,为了获得更好的发展,您必须花一段时间从事钳工或CNC,EDM,WC的工作,并了解有关加工技术的更多信息。 祝你好运。 。 。

    • 匿名
    支持 0 反对 0 举报 2024-05-19 06:42

    以上答案很完整,我不会重复了,哈哈

    支持 0 反对 0 举报 2106-02-07 14:28

    第一步:产品分析和修改,确定模具结构,收缩图:1.产品分析:开模方向,分型线和分型面,形状尺寸,厚度,拔模角度,底切和相应的型芯拉拔方法,上胶 点和上胶方式,模腔数量等。 2.传输工程图:使用3D软件制作工程图。 通常,将建立三个视图:第一个主视图(在后模具表面上的投影),第二个和第三个三维图(外表面和内表面)。 根据第三角度方法或第一角度方法放置其他视图。 剖视图(X和Y,切割位置线穿过重要位置,底切,列位置,孔位置,枕形位置等的中心),以DXF格式保存文件,以CAD打开标签处理。 3.收缩图:将工程图的上一个步骤镜像一次,然后将其放大倍数。 (指示:MI,收缩率)步骤2:产品等级:模具的排列方式考虑因素:模具长度和宽度方向,产品腔数,胶水位置,间隔(强度,要放置的零件) )第一视图是后模具侧的俯视图和前视图。 第二视图是前模具的俯视图。 首先将第一个视图的中心线镜像到右前方,然后抓住后视图,然后将第三个视图排成行。 X方向剖视图位于后模具侧顶视图的正下方,第四视图Y方向剖视图位于前模具侧顶视图的右侧。 第三步:根据产品尺寸,生产批次,模具型腔数量,型芯拉拔机构等,对型芯进行排序。第四步:根据型芯尺寸对型坯进行排序 和拉芯机构(侧面),胶水的方式和位置,正面模具是否具有拉芯(开模动作,料筒),产品材料,顶出方法等。步骤5:将模具芯组装到 模具底座。 步骤6:设计型芯和型座的安装和定位。 步骤7:分型线,枕形位置和插入设计。 步骤8:如果客户的产品带有挂钩,则设计核心抽芯机构,例如行位置或倾斜屋顶设计步骤9:设计浇口系统(直接浇口,侧面浇口,潜水浇口,喇叭形,点浇口,风扇浇口,水龙头浇口 等)步骤10:如果是小喷嘴模具,则必须设计百叶窗和插塞螺丝。 步骤11:排气系统的设计(排气槽的位置和产品溢出值)步骤12:喷射系统的设计(顶针,倾斜的顶部,气缸,顶块,推板,气帽等)步骤13: 冷却系统设计(水路样式,例如直通,阶梯,分隔,螺旋形等)。步骤14:开启辅助零件([​​K377],垃圾钉,支撑头,中心支撑,锁模板,带扣机,侧锁, 平衡块,限制块,悬挂模具孔,撬模坑等)步骤15:检查和修改,查看补充和位置调整步骤16:从2D到3D分离或完整3D步骤17:拆卸零件图(3D + 2D)第十八步:图纸审查 ,更改工程图。 步骤19:在图纸合格后打印并存档。 步骤20:将图纸发送到模具在制造车间进行处理。 模具设计从客户的3D图纸到模具图纸以及整个过程步骤开始。 您会有所帮助! 客户提供的工程图通常具有以下情况:1)客户已给出了批准的塑料工程图(二维电子工程图文件)和技术规格要求(在这种情况下,需要使用3D软件来构建3D工程图) )。 (2)给定3D工程图文件,将其处理为2D工程图(工程图除外)。 (3)给定模板(原型),此时需要对2D和3D地图进行测量和绘制。 以上通常有三个。 第二种情况是最常见的情况,即客户产品设计师设计了一种3D产品来为您打开模具。 希望这些对您有所帮助,如果您需要更多的学习资料并安装软件,可以私下聊天。 我可以参加

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