模具通用处理方法

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摘要：本文介绍了模具零件的加工方法和工艺规程的制定，并以电箱模具型芯的高效数控加工工艺为例，结合了多年的注模模具 ]的加工经验，详细介绍模具零件的高效铣削加工程序的编写，希望对工程技术人员有一定的帮助和参考。 关键字：CAD / CAM 模具加工技术1.简介在现代模具成形和制造中，模具的形状设计变得越来越复杂，自由曲面的比例也不断增加。 因此，模具的加工技术提出了更高的要求，即，不仅要确保较高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。 随着对高速加工技术研究的不断深入，特别是在机床加工，数控系统，刀具系统，CAD / CAM软件等相关技术的不断发展的带动下，高速加工技术已经成为人们关注的热点。 越来越多地应用模具制造和加工。 高速加工技术对模具的加工技术产生了巨大影响，改变了传统的模具处理，例如“退火→铣削→热处理→研磨”或“放电加工→手动研磨，抛光” ”以及其他复杂而漫长的过程。 工艺流程。 但是，实际上，为了提高模具的处理效率，我们不能盲目追求高速处理。 有时为了节省生产成本并提高生产效率，必须采用高效的加工方法，以便可以在普通加工上执行部分加工程序机床。 高效完成。 这就要求设计者编译合理的模具处理技术，以提高模具的处理效率，降低模具的制造成本，并缩短模具的制造周期。 2. 模具零件的加工方法。 加工模具零件和零件时，必须充分考虑零件的材料，结构，尺寸，精度和使用寿命的不同要求，并采用合理的加工方法和工艺路线。 尽可能使用加工设备来确保模具零件的加工质量，减少钳工维修的工作量，提高生产效率并降低成本。 表1显示了在模具零件加工中常用的加工方法的应用。表1常用加工方法的可能粗糙度和应用。 3. 模具高效加工工艺规范和战略制定1.流程法规的制定流程法规必须针对加工对象进行定制，并结合公司的实际生产条件。 它们必须在技术上先进并且在经济上合理。 模具零件加工技术法规的制定中包括的一般步骤和基本内容如表2所示。表2机加工工艺规则2. CNC机加工工艺策略1）粗加工模具粗加工的主要目的是为了 追求每单位时间的材料去除率，并准备工件的几何轮廓进行半精加工。 在粗加工过程中，通过使用国外先进的CAD / CAM软件，可以采取以下措施使切削条件保持恒定，从而获得良好的加工质量。 （1）恒定的切削负荷； 通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削负荷和刀具磨损率保持平衡，从而提高刀具寿命和加工质量； （2）避免突然变化刀具]进给方向； （3）避免将刀具嵌入工件中。 例如，在加工模具型腔时，请避免刀具垂直插入工件，并采用倾斜切削方法（通常使用的倾斜角度为20°〜30°），最好使用螺旋切削以减轻工件的负荷。 刀具； 在加工模具磁芯时，请尝试从工件的外部切割，然后水平切入工件； （4）刀具切入和切出工件时，应尽可能使用倾斜（或弧形）切入和切出，避免垂直切入和切出； （5）爬坡切削可以减少切削热量，降低刀具应力和加工硬化程度，并提高加工质量。 2）半精加工模具半精加工的主要目的是使工件的轮廓形状平滑且表面精加工余量均匀。 这对于工具钢模具尤其重要，因为它会在精加工过程中影响刀具切削层。 面积变化和刀具负载变化影响切削过程的稳定性和精加工表面的质量。 粗加工基于体积模型，精加工基于表面模型。 但是，先前开发的CAD / CAM系统对零件的几何形状有不连续的描述。 由于没有中间信息来描述粗加工之后和精加工之前的加工模型，因此，粗加工表面All的剩余加工余量分布和最大剩余加工余量All是未知的。因此，应优化半精加工策略，以确保半精加工后的工件表面具有均匀的剩余加工余量。 优化过程包括：粗加工后的轮廓计算，最大剩余加工余量的计算，最大允许加工余量的确定以及剩余加工余量大于最大允许加工量的表面的划分 余量（例如凹槽，拐角等的过渡），半径小于半精加工刀具半径的面积），并在半精加工期间计算刀具中心轨迹。 现有的大多数模具处理CAD / CAM软件都具有剩余加工余量分析功能，并且可以根据剩余加工余量的大小和分布采用合理的半精加工策略。 CIMATRON软件提供了CLEAN UP，可在粗加工后去除余量较大的角，以确保后续工序中的加工余量均匀。 Pro / Engineer软件的本地铣削具有相似的功能。 例如，局部铣削过程的剩余加工余量的值等于粗加工的余量。 该过程仅使用小直径铣刀来清除尚未切削的粗加工。 如果将部分铣削过程的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该过程不仅可以去除未通过粗加工切削掉的角，而且可以完成半精加工。 过程。 加工。 3）精加工模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，刀具与工件的接触点随加工表面的斜率和刀具的有效半径而变化。 。 对于由多个曲面组成的复杂曲面处理，为了减少切刀的升降次数，应尽可能在一个工序中进行连续处理，而不是分别对每个曲面进行处理。 但是，由于加工过程中表面坡度的变化，如果仅定义跨步进行加工，则实际的步距在具有不同坡度的表面上可能会不均匀，从而影响加工质量。 CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义边刀的数量的同时使用“在两次通过之间进行清洁”来调整步距。 Pro / Engineer软件用于解决上述问题的方法是，在定义侧面工具的数量的同时，定义加工表面（扇形机）的剩余区域高度。 通常情况下，精加工表面的曲率半径应较大它是刀具半径的1.5倍，以避免进给方向突然变化。 在模具的精加工中，每次切入和切出工件时，进给方向都应尽可能通过弧形或曲线形变化，并且应避免使用直线以保持切削过程的平滑性。 4.高效加工的例子在现代模具生产中，随着产品功能要求的提高，产品的内部结构变得越来越复杂，相应的模具结构也将变得更加复杂。 下面介绍了用于制造电气盒塑料模具的新设计和制造工艺方法：首先使用Pro / ENGINEER或CIMATRON等先进的CAD / CAM软件设计产品的3D图形。 然后根据产品模具结构的特点进行设计，生成模具型腔实体图和工程图； 然后根据CIMATRON中模具型腔的特点绘制数控加工工艺图，绘制数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径。 最后，执行三维加工的动态仿真，生成加工程序，并将加工程序发送到CNC 机床以进行自动加工。 在实际加工中，需要使用六角凹头螺钉将四个方形铁块固定在模具型芯上，然后可以将四个方形铁块固定在机床工作台上。 图1电气箱模芯图下面是电气箱模具动模芯和固定模芯（如图1所示，动模芯材料为P20，固定模芯材料为2738，经淬火和回火后， 硬度约为HRC32）作为示例，着重于说明该处理流程。 为了减少空间，本文假定生成3D加工过程模型后，仅涉及CNC铣削零件。 表3可动模具芯的数控加工过程表4固定模具芯的数控加工过程V.结束语数控编程是当前CAD / CAPP / CAM系统最明显的好处之一。 它在实现设计和加工自动化以及提高加工精度方面。 它在加工质量和缩短产品开发周期中起着重要作用。 使用CIMATRON或Pro / ENGINEER等高级软件进行3D建模，然后根据模具腔的特征确定模具的腔和分型面，并生成实体图，工程图和加工 腔体的工艺图模具。 根据CAM系统的功能，从CAPP数据库中获取加工过程控制零件的过程信息，输入加工参数，然后在CAM中编译刀具路径，执行三维加工动态仿真，生成加工程序并将其发送到CNC 机床 ]完成自动处理。 这些加工步骤是现代模具生产的过程和发展趋势。 它简化了复杂模具磁芯的生产，简化了单个机械零件的CNC自动化生产。 所有模具设计和CNC加工编程过程都可以通过CAD / CAM辅助。CAM软件在计算机上完成。 它改变了传统的模具制造方法，有效地缩短了模具制造周期，并大大提高了模具的质量，准确性和生产效率。 参考文献：[1]李卫光主编。 现代制造技术。 北京：机械工业出版社，2001。[2]塑料模具设计手册编写组。 塑料模具设计手册[M]。 北京：机械工业出版社，2002

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[3]头发太大（1）刀刃磨损：重新研磨（2）间隙太大：侧面大部分是抛光带，亮度低，间隙减小。 （3）间隙太小：次级剪切面增加了间隙。 （4）连词剪切：更改接缝程度或改变或减小间隙。 （5）太尖锐à：产品à度小于75度，以改变投影或间隙。 （6）材料太硬：更换材料或增加间隙。 （7）模具崩溃...