已解决
标准化操作是一种集约化操作方法，可以合理地组合生产要素（例如材料，设备和人员）以提高生产效率。 在精益和规范的操作条件下，现场的废物更少，并且机械和材料的技术条件将有机地结合在一起。 今天，让我们谈谈标准化操作的实施步骤。
目标设置
根据整体年度效率目标，将其分解以达到标准化运营和效率提高的效果，从而制定出降低的目标 并减少每条生产线的人员安排。 编制效率改善和减少工时的目标和工作思路。
现实状况
掌握实际人员的分配和项目的放置，以此作为改进p1的基准。 此阶段的交付物是“人员和财产定位图”。 专注于工作区域的划分以及人员和物品的固定位置图纸的制作。 生产线的装配线是根据“ fps生产线应用标准”来制作fps生产线的； 非装配线基于“工作位置原理”，用于固定装置，设备，机架和分类推车。
p1改进
改善现场明显的废物问题，重点是人员操作，生产线侧物品管理等，以减少步行废物。 重点放在人员操作改进和现场物料管理上。 通过消除人为干扰，超站工作，绕行工作，明显的工作和行动浪费等，完成人事工作的改善； 通过消除生产现场的“七大浪费”，按照“一站式”原则，减少零件数量，未使用或不经常使用的物品数量，剥离生产线，材料，遵循“一站式”原则，关闭材料存储并进行改进管理 在线材料，例如零件的免费包装。
运行情况测量
使用行业标准客观地批准工作时间并形成标准工作时间数据库。 重点收集现场人员操作的视频。 mtm工作时间的合并和分析会发出相应的改进清单。 在p1改进的基础上，进行人员操作视频采集。 分析视频中的装配零件和动作，通过mtm工作时间组合表分配零件和动作的数量，并分析和分析mtm组合工作时间与实测工作时间之间的差异。 两者之间的主要区别在于问题，并发布了相应的改进清单。 参考《人机工程标准》，从工作空间，工作姿势，工作负荷三个方面分析需要改进的问题，并提出相应的改进清单。
p2改进
从工作分析和运动研究中，着重于改进工作时间批准中要改进的项目，减少步行和可变时间。 专注于工作分析和行动分析，以消除在工作评估过程中发现的问题。 使用车站组织的三项原则和行动经济学的方法来改善运营和行动。 动作经济性原则：这是寻求最合理的动作操作以从最小的疲劳中获得最高效率时应遵循的原则。 行动经济原则的四个基本原则：减少行动次数，双手同时进行操作，缩短行动距离，轻松进行工作。
生产节拍
根据标准工作时间和编译效率目标，批准人数，找到差距，目标是 坏了。 着重开发团队战胜平衡图的产生和编制效率改善项目的确定。 根据拍子平衡图的生产标准制作拍子平衡图。 通过分析平衡图中的高峰，低谷和瓶颈，可以轻松找到改进点，在后期消除瓶颈，并缩短生产周期。
p3改进
操作程序分析的整个过程遵循ecrs原则，重点是改进前一阶段要改进的项目。 ecrs原则：5w1h查询后，消除，取消，取消不必要的工作，步进操作等。 合并，合并和判断是否可以合并无法取消的工作，步骤和操作，以节省时间并简化操作； 重新排列，重复排列，重新排列无法取消和合并的流程和操作，以便它们可以具有最佳顺序，并消除重复以使操作更加有序； 简化，简化，取消合并并重新安排后考虑必要的工作最简单的方法和设备可以节省人力和时间。
有效固化
员工积极参与标准化工作的促进和标准化文件的制作，重点是积累过程经验和最佳固化 做法； 团队负责人负责完成标准化工作文件的制作，并在受控下进行签名，同时确保标准化工作文件和现场操作的一致性。
