适合您自己的硬件模具塑料模具

1.硬件模具; 因为它很容易学习，所以通常需要2年的学习时间。 2.塑料模具; 学习困难且复杂，需要3年的学习时间。 硬件模具适合您自己完成。

Plastic 模具结构一。 设计注射模具时应考虑的问题：1.了解塑料熔体的流动特性，考虑塑料在流道和型腔中的流动阻力，流速，并验证最大流动长度。 根据模具中塑料的流动方向（即填充顺序），考虑模具中塑料的重新融合以及原始空气从模腔中的逸出。 2.考虑冷却过程中塑料的收缩和进料。 3.通过模具设计来控制模具中塑料的结晶。 定向并改善产品的内部应力。 4.选择浇注点的分型面。 5.零件的侧向分离和弹出。 6. 模具冷却或加热问题。 7. 模具尺寸与所用注射机之间的关系，包括与注射机最大注射量，夹紧力和模具装载部件尺寸的关系。 8. 模具的整体结构和零件形状应简单合理，模具应具有适当的精度。 光滑度，强度和刚度，易于制造和组装2.注射的典型结构模具 1.模制件型腔是直接模制的，塑料工件的一部分通常由阳模芯和阴模芯组成。 2.浇注系统。 将塑料从较少注射的机器的喷嘴引导到型腔的流道称为浇注系统，它由主流道，流道，浇口和冷料组成。 料井由3个部分组成。导向部分是为了确保活动模具和固定模具与导向部分准确对齐。 通常有：导向柱（GP），定位块，顶出器导向柱（EGP）等。4.要点在弹出带有外部凹入或侧孔的塑料零件之前，必须将芯拉机构横向分开以使其顺畅 脱了 常见的机制是：滑块（包括母模的拉芯滑块和母模型滑块的爆炸），倾斜销等。5.顶出装置在开模过程中，用于从中顶出塑料零件的装置 模具。 常见的机制包括：顶针，顶出管，顶出块，斜销等。6.冷却和加热系统为了满足模具温度的注射过程的要求，模具配备了冷却器或冷却器。 加热系统。 通常，在模具中设置了冷却水通道来加热或含油物质。 ※选择水孔的直径为Φ4。 Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16...…※“○”型密封圈（见图6）A内压型B内压型水路形式（见图7）*小尺寸模具的一般隔板类型图（见图7a）（ 参见图7b）对于制成品的深腔模具（参见图7c）7.排气系统为了在注射过程中排出腔中的原始空气，通常会在分型面上打开一个排气槽， 但是有时候小塑料零件的排气量不大，可以直接使用分型面进行排气。 许多模具顶出杆或进口和模具合适的间隙可以起到排气的作用。 （请参见图8/9）8.支撑​​柱对于较大或较大的模具，添加了一个支撑柱以防止凸模板变形。 通常，支撑柱需要比模脚高0.10 ~~ 0.15mm，以补偿支撑柱本身的压缩。 形变。 9.复位机构是使上下推出板的返回面配备有复位机构。 除了复位销（RP）之外，复位机构还具有一个力回缩机构。 快速返回机构（1）通常将RP安装在顶部弹簧（请参阅图片编号）。弹簧的安装功能是在弹簧弹力的作用下快速返回上下弹出板。 力量。 弹簧规格通常选择轻负载或轻负载（2）有时，当倾斜销损坏或顶针损坏时，请在返回销的底部添加弹簧。 目的是保护套管或倾斜销，否则套管和倾斜销会损坏母模的表面（见图2）。 所选型号通常为中载荷或重载荷（3）模具结构中没有倾斜的销钉机构时，通常需要增加顶板以安装强制拉回机构，以防止倾斜的销钉脱落。 移动不顺畅。 对于较大的模具，必须添加它。设置回拉机构（参见图＃）（4）当模具的滑动器机构下面有顶针时，将添加快速返回机构以保护顶针。 常见的快速返回机制如图所示。 （见图4）10.标准模具（1）。 我们的模架都是由外包工厂定制的，因此模架的选择和规格不是很严格。 （通常，我们的模座规格使用Fudeba标准模座）（2）。 模具底座的组成（请参见图5）通常，两板模具由上固定板，下固定板，母模板，公模板，上顶出板和下顶组成。释放印版时，有时可能会发生以下两种情况： 当增厚母模板以增加母模板的强度时，省去了上固定板。 b。 有时会添加一个热流板。 3.第二个平板模具的结构和每个零件的名称：4.一些标准零件的配置要求※GP1的配置要求‧GP的功能：1.固定侧和可移动侧的精确定位。 2.支撑模具的重量。 3.保护模芯2. GP材料SUJ2； 热处理 HRC60°±2（高频淬火）。 3. GP规格和匹配要求。 （超链接GP 标准件）4.选择GP的直径和位置。 （Hyperlink GP的直径和位置）5. GP的配置形式和使用场合。 （如下图所示）使用A型衬套。 使用B型衬套。 凸形模板深而大，便于拿出成品。 通常，模板深度会减小。 模具凹模芯的下落很大。 套筒的匹配长度增加。 浸入成品6.确定GP长度。 （如下图所示）比精加工面高15〜25MM，比对角支撑销高10〜15MM※RP构成要件：（RP功能：返回顶板）1. 模具自动时通常需要 需要生产必须在RP中安装弹簧，如图1所示：弹簧是TR型的。 （超链接TR 弹簧规格）注意：弹簧安装要求A‧在预作用状态下，弹簧的预载量为5〜10MM。 B‧如果您需要先返回到该位置，则弹簧预紧力应大于10MM。 2. 模具当有斜销机构且斜销未损坏时，可以在RP下方安装弹簧，以防止成品被斜销拉回。 如图2所示：3.当模具具有倾斜的销钉机构并且倾斜的销钉断裂时，RP的底部装有弹簧以保护倾斜的销钉免受断裂表面的影响。 如图3所示：4. 模具配备顶板导板（EGP）时，RP在两板之间逸出。 如图4所示：3.RP材料------ SUJ2; 热处理 HRC60°±2（高频淬火）。 4. RP规范（超链接RP 标准件）。 图片1图片2图片3图※EFP的配置要求1. EGP的作用：引导顶板移动，以防止顶板由于受力不均匀而失衡。 2. EGP ---- SUJ2的材料； 热处理 HRC60°±2（高频淬火）。 3. EGP规范和匹配要求。 （Hyperlink EGP 标准件）4.选择EGP直径。 EGP的直径与RP的直径相同。 5. EGP的组装形式和使用场合。 （如下所示）通常模具小模具模具温度高且压铸模具6.当模具配备有EGP时，RP会在每个模板中逸出材料。 （Hyperlink RP配置要求）※STP配置要求1. STP功能。 1.减小顶板和下部固定板的接触面积，使顶板平整度容易。 2.防止弹出板和下部固定板直接接触。 2‧STP材料--- S45C，热处理 HRC40°〜45°3‧STP规格（超链接）。 4.确认STP位置。 必须在返回销（RP）下方安装STP，以防止由于最大作用力而变形。 （图1）：B STP避免与其他零件干涉，例如SP，EGP，K.0孔和顶管。 5.确认STP数量。 （图2）图1图2图3 L长度L