塑料的分类是什么模具

你好，您可以看到自己是一个大师。 请问：产品设计和加工可以同时进行吗？ 就是这种情况。 我在业余时间构思了一种全新的塑料娱乐产品，但是我不知道该怎么做，因为我没有相关知识！ 请指点！

注塑成型模具，压塑成型模具，挤压成型模具，吹塑成型模具，泡罩模具，高发泡聚苯乙烯成型模具

根据不同的成型方法，可以分为与不同工艺要求相对应的塑料加工类型模具，主要包括注塑成型模具，挤出成型模具，泡罩成型模具，高膨胀聚苯乙烯成型模具等。 1.注塑（plastic）模具它主要用于生产热塑性产品成型模具。 相应的塑料注射成型加工设备模具是塑料注射成型机。 首先将塑料放在注塑机的底部。 加热桶被加热并熔化，然后由注射机的螺杆或柱塞驱动，它通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模具的腔体。 将塑料冷却并硬化形成，然后将产品脱模。 它的结构通常由成型零件，浇注系统，导向零件，顶出机构，温度控制系统，排气系统，支撑零件和其他零件组成。 制造材料通常使用塑料模具钢模块，常用材料主要是碳素结构钢，碳素工具钢，合金工具钢，高速钢等。注模加工方法通常仅适用于热塑性塑料的生产 产品。 通过注塑工艺生产的塑料产品非常广泛。 从日用品到各种复杂的机械，电器和运输零件，它们都通过注塑成型模具是的，它是塑料产品生产中使用最广泛的加工方法。 2.塑料压缩成型模具包括两种类型的结构模具，压缩成型和注射成型。 它们主要用于成型热固性塑料模具，其相应的设备是压力成型机。 根据塑料的特性，压缩成型方法将模具加热到成型温度（通常为103°-108°），然后将测得的压缩成型粉末放入模具腔体和进料腔中，并关闭模具 模具，塑料在高温和高压作用下，它变为软化和粘稠的流动。 一段时间后，将其固化并成型为所需的产品形状。 注射成型和压缩成型之间的区别在于，有一个单独的进料腔。 模具在成型前关闭。 塑料在进料腔中被预热并且处于粘性流动状态。 将其调节并在压力下挤压到模具的型腔中以硬化成型件。 。 压缩模具还用于形成一些特殊的热塑性塑料，例如难熔的热塑性塑料（例如聚氟乙烯）毛坯（冷成型），具有高光学性能的树脂镜片和略微发泡的硝化纤维素汽车。 方向盘等。压缩成型模具主要由型腔，进料腔，导向机构，推动件组成组件，加热系统等。注射模具广泛用于包装电气组件。 压缩成型模具使用与注射模具基本相同的材料。 3.塑料挤出模具是用于形成连续形状模具的一种塑料产品，也称为挤出成型头，广泛用于管材，棒材，单丝，板材，薄膜，线材的加工中 以及不同的电缆涂层型材等。相应的生产设备是塑料挤出机。 原理是，固体塑料在加热条件下熔融和塑化，并且挤出机的螺杆旋转和加压，并且通过特定的模具形状，其横截面与模具的形状相同。 连续塑料制品。 它的制造材料主要包括碳素结构钢，合金工具等。某些挤压模具还在需要耐磨的零件上镶嵌金刚石和其他耐磨材料。 挤出工艺通常仅适用于热塑性产品的生产，其结构明显不同于注塑成型模具和压缩成型模具。 4.塑料吹塑模具是用于形成中空塑料容器产品（例如饮料瓶，日用化工产品和其他包装容器）的一种模具。 吹塑的形式根据工艺原理主要包括挤出。 吹塑中空成型，注射吹塑中空成型，注射拉伸吹塑中空成型（俗称“注射拉伸吹塑”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。 产品通常称为塑料吹塑机。 吹塑仅适用于生产热塑性产品。 吹塑成型模具的结构相对简单，所使用的材料主要由碳制成。 5.塑料泡罩模具是一种由塑料板和薄片模具形成的相对简单的塑料产品。 原理是使用真空或压缩空气成型法将其固定在凹模中，或者将加热和软化的冲头上的塑料板和薄片变形并固定在模具的型腔上，以获得所需的成型产品 ，主要用于生产某些日用品，食品和玩具包装产品。 泡罩模具由于在成型时的低压而由铸铝或非金属材料制成，因此模具的结构相对简单。 6.高发泡聚苯乙烯成型模具是一种泡沫包装材料，它使用可膨胀聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠子）形成各种形状的泡沫包装材料模具。 它的原始理由是，可膨胀的聚苯乙烯可以在模具中进行蒸汽模塑，包括简单的手动操作模具和液压直通泡沫塑料模具，它们主要用于生产工业包装产品。 制造这种模具的材料是铸铝，不锈钢，蓝色铜等。

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