如何进行注塑模具冷却系统的CAD设计

在注射成型过程中，模具的温度直接影响塑料零件的成型质量和生产效率。 模具的冷却时间通常占成型周期的2/3以上，这表明其在生产效率中所占的比例。 冷却不良通常会导致质量缺陷，例如塑料零件的翘曲和变形。 因此，注塑模具必须具有良好的冷却系统。 因此，冷却系统CAD将发挥重要作用。 （1）冷却系统CAD技术冷却系统CAD主要包括三个模块：初始化模块，水管回路设计模块和标准件选择模块。 1）冷却系统的初步设计。 在初始化模块中，输入某些初始条件以计算冷却系统的水管布局所需的参数。 根据实验，冷却介质带走了熔体中95％的热量。 在系统的初始设计中，通过冷却系统公式计算各种参数。 2）冷却水管回路设计。 在冷却水管回路设计模块中，选择相应的水管布局特征并将其组合以获得用户所需的水管布局。 冷却水管回路的布局非常复杂。 空腔和型芯必须分开布置，有时必须布置多层环。 通过分析注塑模具冷却系统的各种条件，应在设计过程中选择回路类型，然后进行组合，以获得所需的冷却回路。 3）选择标准件。 根据用户要求，选择与水管回路标准件相匹配的冷却系统。 冷却系统中的标准件具有水管接头，密封环等。对于冷却系统中的标准件，可以预先建立标准件库，并且可以将数据库与参数化技术结合起来的方法是 用于选择。 （2）交互式冷却系统设计流程图显示了冷却系统设计流程图。 这是一个交互式设计过程，使用人机交互输入某些初始条件和相关数据，例如塑料品种和塑料。 零件厚度，塑料零件质量，模具材料等，在系统获得输入数据后，它将根据系统中已有的公式和数据来计算剩余的设计参数。 然后，将这些数据传递给用户，以供用户查看和修改。 修改后，系统将重新计算，然后给出相应的设计参数，依此类推，直到用户满意为止。