已解决
Plane 磨床由于刚性差，散热困难，热处理向后弯曲以及夹紧过程中的夹紧变形，在几种夹紧方法上对常见的薄零件（如垫圈，摩擦片，模板，薄板等）进行磨削。 研磨时容易翘曲。 电磁卡盘通常用于在平面磨床上进行磨削。 磨削完成后，磁性吸引力被消除，薄工件恢复其原始形状，这难以确保加工精度。 如果使用以下夹紧方法来确保片材工件自由定位和夹紧，并且使用双端面进行磨削，则可以获得良好的结果，并且可以达到零件加工精度的要求。 1垫弹性垫片的夹紧方法在平面磨床上研磨上述片状工件时，采用弹性夹紧机构实现片状工件在自由状态下的定位和夹紧。 在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。 当工件受到磁性吸引时，橡胶被压缩并且弹性变形变小，从而可以研磨工件的平坦表面。 重复磨几次可以满足加工精度的要求。 2采取临时措施以增强薄膜工件的刚度。 使用环氧树脂粘合剂将薄膜工件以自由状态粘合到平板上。 将该板与薄片一起放置在电磁卡盘上。 在将片材的一端的平坦表面弄平之后，将片材工件从平板上移开，并将平坦侧放置在电磁卡盘上，然后将片材工件的另一端磨削。 由于环氧树脂在硬化前具有流动性，因此可以填充薄工件和平板之间的间隙。 当环氧树脂硬化时，工件和板结合在一起以形成整体，从而大大提高了工件的刚性。 在磁吸力的作用下，薄的工件将不会被夹紧和变形，这为打磨平面提供了条件。 也可以使用厚油脂代替环氧树脂来填充片状工件和电磁吸盘之间的间隙，以增强工件的刚性，并且也可以获得良好的结果。 3机械夹紧方法在平面磨床的附件中使用平口钳将带有电磁工作台的薄工件固定。 由于平口钳具有一定的高度，因此钳口上的磁力很小。 使用逐渐减少进给量的方法来研磨薄工件的一个平面，然后将其取出。 此时，将地面放在磁性工作台上，然后研磨薄工件的另一面，并重复研磨几次。 ，两个平面的平面度均符合要求。 4真空夹紧方法使用大气压夹紧较薄的工件进行磨削。 工作原理是：在夹紧体上设置橡胶密封圈，将片状工件放置在橡胶密封环上，在工件与夹紧体之间形成密封腔。 用真空泵从排气孔中抽出室内空气，此时工件被夹紧。 由于夹紧力小，因此可以采用圆周磨削法进行磨削。 在薄板工件的一端上的平面被磨削之后，可以使用上述方法来对薄板工件的另一端上的平面进行磨削，并且也可以获得令人满意的结果。
