已解决
您正在谈论塑料线管材和板材。 这种模具属于塑料模具的挤压模。 模具处理后，将其用于塑料挤出机上。 通常，这种模具并不难。 我知道的小型挤压模通常不贵，例如框架线，只要大约1,000即可。 统一设计冲压的概念模具总体结构可分为两部分：（1）。 共同部分（2）。 因产品而异的部分。 通用零件可以标准化或标准化，并且因产品而异的零件很难标准化。 3.模板的组成和规格1.模板的组成冲压模具的组成取决于模具的类型，组成和区别。 主要有两种类型：正向配置和反向配置。 前者是最常用的结构，后一种结构主要用于拉伸成型模具或与之匹配的特殊模具。 从事的主要任务包括：（1）将3D产品和模具模型数字转换为常规处理中使用的2D工程图； （2）根据产品模型和设计意图对模具进行数字化设计，建立相关的模具三维立体模型； （3）模具数字分析模拟-根据产品成型过程的条件，模具零件结构分析，热分析，疲劳分析和模具运动分析（4）产品成型过程的模拟-注射成型，冲压成型； （5）适合我公司模具设计标准件和标准设计流程的定制； （6）模具生产管理。 2. 模具规格（1）。 模具尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。 模板锁紧螺钉的位置配置与模具的类型和模板的大小有关。 其中，最常见的是单个项目模具，它的四个角都装有锁定螺钉，并且可以广泛使用最标准的工作区域形式。 长模具和连续模具最常与四个角和中间的锁定螺钉一起使用。 （2）。 模板的厚度选择模板的厚度和模具的结构，冲压加工的类型，冲压的加工力以及冲压加工的精度有绝对的关系。 根据理论计算很难确定模具的厚度。 通常，它是从经验中获得的。 设计中使用的模板的厚度应尽可能小，并且模具的高度和夹紧高度应标准化，以方便采购和库存管理。 4.连续模板设计模具主要模板包括冲头固定板，压板，母模板等。结构设计取决于冲压产品的精度，生产量，加工设备和加工方法。 模具，模具维护方法具有以下三种形式：（1）整体型，（2）磁轭型，（3）嵌入式型。 1.一体型一体型模板也称为集成结构型，必须封闭其加工形状。 整体式模板主要用于结构简单或精度低的应用模具。 加工方法主要是切削（不需要热处理）。 使用热处理的模板必须经过线切割或电火花加工和磨削处理。 模板大小较长时（连续模具），将使用两个或多个集成类型。 2.轭架类型轭架模板的中心部分被加工成凹槽形状，以组装块状产品。 它的结构取决于应用需求，凹槽部分可以用其他模板构造。 这种轭模板结构的优点是：凹槽易于加工，凹槽的宽度可调节，加工精度好。 但是，低刚性是其缺点。 轭架模板的设计注意事项如下：（1）轭板结构与挡块的配合采用中间或轻配合的方法。 例如，牢固的压装将改变轭板。 （2）。 轭板具有块状部件的保持功能。 为了承受块状部件的侧向压力和表面压力，它必须具有足够的刚度。 为了使轭板的凹槽和块部件紧密结合，对凹槽的角进行加工以留出间隙。 如果无法对轭板凹槽的角进行间隙加工，则必须对块状零件进行间隙加工。 （3）。 块零件的划分还应考虑其内部形状，并且必须澄清参考平面。 为了防止在冲压过程中变形，还应注意每个块状部件的形状。 （4）。 当轭板组装有许多块状部件时，由于在每个块状部件的加工中累积的误差，因此螺距变化。 解决方案是以可调节的方式设计中间块部件。 （5）。 块部分在模具结构中并排布置。 由于块状零件在冲压过程中会承受侧向压力，因此每个块状零件产品之间或块部件的倾斜度之间存在间隙。 这种现象是不良冲压的重要原因，例如不良的冲压尺寸和切屑堵塞，因此必须采取适当的对策。 （6）。 根据轭板上块状部件的尺寸和形状，有五种固定方法：A.用锁紧螺钉固定； B.用钥匙固定； C.用按钮固定； D.用螺栓固定 肩部固定该部件，并压紧并固定E.上方的压力部件。 3.在嵌入的模板中处理圆形或正方形的凹入部分，将块状部分嵌入在模板中。 该模板称为嵌入式结构。 这种结构具有较小的加工累积公差，高刚性，分解和装配性，即时精度和重现性都很好。 由于易于加工，由工作机确定的加工精度以及较少的最终调整等优点，嵌入式模板结构已成为精密冲压的主流模具，但其缺点是需要高精度的孔加工机 。 当连续冲压模具采用这种模板结构时，为了使模板具有较高的刚性要求，设计了一个空站。 嵌入式模板的结构注意事项如下：（1）。 嵌入式孔的处理：垂直铣床（或夹具铣床），集成处理机，夹具镗孔机和夹具镗孔机用于处理模板的嵌入式孔。 对于磨床，线切割电火花线切割机等。在使用线切割电火花线切割机时，为了提高其加工精度而进行的用于插入孔的加工标准进行了两个或更多个线切割线过程。 （2）。 插入件的固定方法：插入件的固定方法的决定因素是加工的准确性，组装和拆卸的便利性，调整的可能性等。固定插入件的方法有四种：A.用螺钉固定，B。 用肩膀固定，C。用脚趾固定，D。用板子固定上部。 母模板的插入物的固定方法也采用压入配合。 此时，应避免由加工热膨胀引起的松弛，并且在使用圆形模具嵌件加工不规则孔时，应设计防旋转方法。 （3）。 插入件的组装和拆卸注意事项：插入件及其孔的加工精度要求较高，以便进行组装操作。 为了获得即使在装配过程中也可以调整很小的尺寸误差，建议事先考虑对策。 插入件加工的具体考虑因素包括以下五项：A.带有压入式导入零件，B。用垫片调节插入件压入状态和零件的正确位置C设有用于安装零件的孔 压出插件底面D。用螺钉拧紧时，应使用相同尺寸的螺钉。接线以利于锁定和松开。 E.为了防止在组装方向上出现错误，应设计出防呆倒角。 连续模具设计技术（第2课）5.单元设计1. 模具对准单元模具对准单元也称为模具刀片对准引导装置。 为了确保上模具和下模具的对准并缩短准备时间，根据产品精度和产量的要求，模具对准单元主要有以下五种类型：（1）。 非引导型：模具当安装在冲床中时，它将直接执行其叶片的匹配操作，而无需使用引导装置。 （2）。 外导向器类型：这种类型的设备是最标准的结构。 引导装置安装在上模架和下模架上，并且不穿过每个模板。 通常称为模架类型。 （3）。 外部引导和内部引导组合类型（1）：该设备是连续模具最常用的结构。 冲头内部导向装置安装在固定板和压板之间。 冲头它使用固定销和外部导向装置与母模配对。 内部导向装置的另一功能是防止压板倾斜并保护其小巧性冲头。 （4）。 外部导向器和内部导向器类型（2）：此设备是高精度，高速，连续模具结构，并且内部导向器穿透固定板，压板和母模冲头固定板和 很快。 内部导向装置本身还具有模具刀片对齐功能和保护小冲头的功能。 当将模具拆卸并安装在冲床中时，外部导向装置的主要功能是达到平稳的目的。 （5）。 内部导向型：此结构不使用外部导向装置，内部导向装置穿透冲头固定板，压板和母模固定板等，以正确保持各板的位置关系以保护冲头。 2.导向和导向套单元模具的导向方法和附件包括两种类型的导向和导向套单元：（A）。 外导向型（模座型或铅型），（B）。 内部导轨类型（或辅助导轨）。 除了满足精度模具的要求外，对使用外部指南和内部指南也有很高的要求。 （1）。 外导向型：通常用于不需要高精度的模具，大多数与模架一起出售，主要功能是在冲床中安装模具时适合刀片。 几乎没有冲压加在工作期间保持动态精度的效果。 （2）。 内引导式：由于模具处理机的进步，近来它已迅速普及。 主要功能是，当在冲床中安装模具时，除了对齐刀片外，还具有在冲压过程中保持动态精度的作用。 （3）。 外部引导和内部引导类型：一种模具同时使用外部引导和内部引导设备。 3. 冲头和主模具单元（圆形）（1）。 冲头单元：圆形冲头单元根据其形状（肩型和直型），长度和易于维护而使用，请使用冲头单元应与压板导向套单元匹配。 （2）。 母模单元：圆形母模单元也称为母模导套单元。 它的形式是整体的和独立的。 它取决于生产数量，使用寿命以及产品或芯片的位置。 母模单元组合系列为：（A）。 使用模板直接处理母模的形状（B）。 带有两个斜角（C）的逃逸部分。 是否使用背板，（D）。 主模具形状不规则必须具有防旋转设计。 4.压紧螺栓和弹簧单元（1）。 压力螺栓单元：压力板螺栓的类型为：（A）。 外螺纹类型，（B）。 袖型（C）。 内螺纹型。 为了将压板保持在指定位置的平行状态，压紧螺栓（肩部接触部分）的停止方法为：（A）。 模座型腔的接收表面，（B）。 冲头固定板的顶面，（C）。冲头后面板的顶面。 （2）。 压板材料弹簧单位：活动压板弹簧单元可大致分为：（A）。 一次性使用类型，（B）。 压制材料的选择[确定k377的单位时，最好考虑以下几点：（A）。 确保弹簧的自由长度和必要的压缩量（应将大量压缩弹簧放在压板的空腔中）。 （B）。 需要初始弹簧压缩量（预压缩量）或调整负载。 （C）。 考虑模具易于组装或维护。 （D）。 考虑与冲头的关系或压紧螺栓的长度。 （E）。 考虑安全性（防止弹簧破裂时飞出）。 5.导销单元（带材进给方向的位置）（1）。导销单元：导销的主要功能是在连续冲压过程中获得正确的进给螺距。 用于冲压的导向装置模具有两种类型：间接（导向销单独使用）和直接（导向销安装在冲头内部）。 （2）。 导销的组装方法与打孔冲头（安装在冲头固定板上）相同。 使用弹簧将其约束到冲头固定板上。 （3）。 导销需要另外安装在压板上，因为要求导销从压板上伸出的量必须达到一定量，并防止模具上升时易于携带待处理的物料，因此， 压板是有必要注意其刚度和导向形式的。 （4）。 导向销单元为直接型，安装在冲头中。 它主要用于延伸工程的形状冲压（切割）或修边，其位置是使用产品部内径的孔和延伸部。 6.物料导引装置（1）。 在进行形状冲压（切割加工）或连续冲压加工时，为了引导被加工材料的宽度方向并获得正确的进给间距，使用了引导单元。 （2）。 在带材的宽度方向上的引导装置，引导方法为：（A）。 固定板导销类型，（B）。 可移动的导向销类型，（C）。 板式隧道导向器类型（单板），（D）。 印版导板类型（两片），（E）。 升降销导向类型（活动式，固定式和两者的组合。（3）。起停）导向装置有两种形式：（1）。滑块类型，（2）。活动销式等。主要功能是 将物料定位在模具的初始起始位置上（4）。进料停止该设备可以准确确定进料间距，主要用于手动进料，其形式为：（A）。固定止动销，（ B）。可移动的止动销，（C）。侧切停止模式，（D）。挂钩止动机构，（E）。自动止动机构。（5）。侧推式物料导向机构，物料被压紧 在冲压过程中向一侧移动，可以防止材料由带材的宽度和导板的宽度差异引起的蛇行现象引起（6）。毛坯位置定位和导引机构，其形式为：（A） 。固定销导向型（使用毛坯的形状），（B）。固定销导向型（使用毛坯的孔），（C）导向板（用于大零件），（D）。 导向板（一件式），（E）。 导板（分体式）。 7.物料提升和弹出单元（1）。 物料提升销单元：其主要功能是在连续冲压过程中将条带提升至母模（该位置的高度称为进给高度，达到了平稳进给的目的。有：（A）。提升 销类型（圆形，仅用于提升），这是最常见的起重销单元。（B）。起重销类型（圆形，带有用于引导销的孔），在起重销上提供了一个用于引导销的孔，以防止 （k）。起吊和导向销类型，具有导引功能，连续模具这种类型的材料是最常用的材料 （D）。物料提升销类型（正方形）如果需要，可提供空气孔（E）。物料提升及导向销类型（正方形）。（2）。弹出器单元：自动冲压期间 ，有必要防止冲孔产品或冲屑在表面跳动 避免模具损坏和产生有缺陷的冲压零件。 （3）。 顶出单元：顶出单元的主要功能是在每次冲压过程中将产品或废物从母模中顶出。 弹出单元的安装位置为两个：（A）。 上模部件（B）中安装了反向配置类型模具。 直型类型模具样式设置在下部模具零件上。
