已解决
1）日本模具工业目前，日本模具制造技术仍处于世界领先地位。 根据国际贸易和工业部的工业统计，日本大约有10,000 模具个生产工厂，其中91％以上的工厂员工不到20名。 也就是说，日本的模具工业以中小企业为主，主要依靠专门的分工来实现高质量的模具设计和加工。 由于日本良好的分工，中小企业模具的整体制造水平很高，这使“日本制造” 模具成为品牌和质量的象征。 近年来，日本塑料模具，粉末冶金模具和压铸模具显着增加，而冲压模具和锻造模具则显示出相对下降的趋势。 罗百辉表示，日本模具当前面临五个主要问题，即缩短交货时间，降低制造成本，提高模具的质量和精度，劳动力不足以及应对亚洲国家的挑战。 针对这种情况，日本许多模具制造商正在积极扩大设备投资。 在处理方面，使用了大量无人值守的处理单元，或者通过计算机进行在线控制。 设计和制造部门几乎使用了所有CAD / CAE / CAM技术来执行运动仿真分析和DNC（直接数字控制）处理。 模具的技术发展主要朝着高精度，高速度，长寿命，复杂性，大尺寸，集成化和高性能的方向发展。 2）美国模具工业在美国，大约有7,000家模具公司，其中90％以上是雇员少于50人的小型企业。 由于工业化的飞速发展，美国模具工业早已成为成熟的高科技产业，并位居世界前列。 美国模具钢已实现标准化的生产和供应，模具的设计和制造通常使用CAD / CAE / CAM技术，加工技术，检验和测试均配备了先进的设备，规模大，复杂，精确，长 生活，高性能发展模具达到领先水平。 但是，自1990年代以来，美国经济在后工业时代面临着重大调整和变化，并且还面临着来自成本压力，时间压力和竞争压力的强大国际竞争。 3）德国模具工业德国一直以其精湛的加工技能以及精密机械和工具的生产而闻名，其模具工业也充分体现了这一特征。 对于模具的复杂含义在工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造商达成了共识：整个行业必须协调，共同努力，挖掘发展潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，学习 彼此的长处，充分发挥整体优势。 取得行业成功。 此外，为了满足当今新产品快速发展的需求，不仅大型公司在德国建立了新的开发中心，而且许多中小型企业也这样做了，积极为客户进行研发工作 。 德国一直在研究方面非常活跃，并已成为其在国际市场上保持不败的重要基础。 在激烈的竞争中，德国模具行业多年来一直在国际市场上保持强势地位，出口率一直稳定在33％左右。 根据德国模具行业组织即德国机械制造商联合会（VDMA）模具协会的统计，德国大约有5,000 模具家公司。 2003年，德国模具的产值达到48亿欧元。 其中，有90家模具公司是德国机械制造商协会（VDMA）的成员，这90家骨干模具公司的产值占德国模具产值的90％。 4）新加坡模具工业新加坡是一个只有300万人口的小国。 在1980年代和1990年代，政府重视并支持精度模具的发展，并出台了许多政策来使模具工业迅速发展。 促进了新加坡经济的快速发展。 新加坡有1,000多家与各种模具和精密加工相关的企业。 模具的年产值超过45亿人民币。 它在亚洲模具行业中具有非常重要的影响力和作用。 模具有十多家上市公司。 新加坡超过65％的公司为电子相关行业生产模具。 产生的模具并不大，但都是高精度和高水平的模具。 新加坡模具公司主要集中在半导体框架/封装模具，金属冲压模具，塑料模具和硅橡胶模具领域。 2.我国模具产业的总体状况自1997年以来，国家已将模具及其加工技术和设备列入《现行国家重点鼓励产业，产品和技术目录》和《鼓励产业目录》。 外资” ”，另外，一些重点专业模具工厂已经实施了增值税退税的优惠政策； 1999年，国家还把相关的模具技术和产品包括在国家计划委员会和科学技术部发布的“当前国家优先发展的高新技术产业化”中。 关键字段指南（目录）。 以上措施有力地促进了我国模具工业的快速发展。 1）模具的工业总产值增长迅速。 2005年，我国模具的工业总产值跃居世界第三，达到610亿元。 2006年，模具工业总产值达到720亿美元。 我国的模具工业总产值（年均增长率超过16％），企业数量，从业人数以及所有从业人员的劳动生产率都在逐年增加。 2）进出口比例逐渐趋于合理，但它仍然是世界上每年净进口量模具较大的国家。 我国模具产品进口的增长率逐年下降，出口值逐年上升。 进出口比例从1999年的6.6：1下降到2006年的2：1。出口模具仍然由中低档次主导，而进口模具则由中高档次主导。 主要差距集中在精密，大型，复杂，寿命长和其他高科技模具上。 3）技术水平不断提高，但与国外相比仍有很大差距。 在“十一五”期间，中国模具技术发展迅速。 目前，国内可生产精度为2微米的国产精密多工位级进模，寿命为100到2亿次。 就大型塑料模具而言，现在可以生产用于48英寸电视模具的塑料外壳，用于大容量洗衣机的塑料模具以及汽车保险杠，整体仪表板等模具。 ]。 在精密塑料模具方面，国内已经有相机塑料模具，多腔小模数齿轮模具和塑料包装模具的国内生产。 就国内而言，就大型，精密和复杂的压铸模具而言，它已经能够生产用于自动扶梯和汽车后桥齿轮箱的整体踏板的压铸模具。 但是，与国外相比，仍然有很大的差距。 我国制造业急需的精密复杂冲压模具和塑料模具，汽车罩模具，电子连接器及其他电子产品模具仍然严重依赖进口。 3.国内模具主要生产基地的简介模具的国内主要生产基地在广东，浙江，江苏，上海和安徽。 1）主要省市和以广东省内模具市场领导者和外资企业为主体。 广东省拥有模具制造企业10,000余家，从业人员30万，企业数量，从业人员，完成的工业总产值和出口总值均位居全国第一。 广东是当今中国最重要的模具市场，也是中国最大的模具进出口省。 全国模具产值的40％以上来自广东，模具加工设备的数控化率和设备性能，模具加工技术，生产专业化水平和标准水平领先于国内其他省市 。 浙江塑料模具所占比例很大，民营企业是主要支柱。 浙江模具的产业主要集中在宁波和台州。 宁波市的宁海，余姚，慈溪和Yin州主要生产塑料模具，北仑主要生产压铸模具，而象山和舟山的主要生产铸件和冲压件模具。 台州的主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，其中塑料模具占大多数。 上海-信息产业和汽车产业模具主导着上海现有模具企业2000多家，从业人员超过10万人，年产值近60亿元，年均增长20％以上 。 上海模具行业将面对6个主要行业和重点行业，尤其是信息（IT）行业和汽车行业，并大力发展IT行业的精密镁合金压铸模具，精密注塑模具和汽车覆盖件 模具，大型多工位级进模，用于零件压铸模具和精密冲压零件。 江苏是外资和民营企业的主力军江苏模具主要集中在苏州和昆山。 苏州目前拥有1000多个模具工厂和1000多个模具处理点。 模具的年销售额约为50亿至60亿元人民币。 模具已成为该市的新兴产业之一。 在日本，韩国，新加坡，德国，荷兰，美国，台湾和香港有许多独资和合资企业，以及许多私营模具企业。 安徽-崛起的新力量目前，安徽省拥有许多国内知名的模具产品，例如洗衣机和空调的大型注塑模具，冰箱的起泡泡沫模具以及高速发展的模具。 电机定子和转子叠片。 冲压模具的某些市场份额高达30％或更高。 模具 标准件，模具材料基础也已形成。 除了山东和福建近年来，天津，辽宁，重庆和河北的发展也相对较好。 2）模具“第十个五年计划”期间年产值超亿元的企业的地理分布，首先是珠江三角洲地区，然后是长三角地区，然后是 环渤海地区。 模具目前约占该国家/地区的80％。 据罗百辉介绍，全国模具产值超过亿元的企业主要集中在汽车面板领域模具。 在“十一五”期间，各种[k353]“龙头”企业逐渐形成。 例如：一汽模具制造有限公司，用于汽车面板模具，无锡国盛精密模具有限公司，用于精密冲压模具，海尔模具有限公司，用于大型塑料 模具，以及在铜凌三嘉科技有限公司（模具的第一股）方面的塑料iso 模具 k335] 模具，在广东长轮方面的橡胶轮胎模具 模具有限公司和揭阳市天阳模具有限公司，模具 标准件香港龙脊集团和攀奇实业（大连）有限公司等。在模具企业中 在数亿美元中，外资占相当大的比例。 4，中国模具产业存在的问题近年来，我国的模具产业结构，无论是公司组织结构，产品结构，技术结构还是进出口结构，都在向理性的方向发展。 为了更新和提高设备水平，模具企业每年需要进口数十亿元的设备。 罗百辉认为，创新发展方面的投入仍然不足。 模具行业中综合研发能力的提高严重落后于产能的提高。 主要问题体现在以下几个方面。 1）创新能力薄弱； 2）整体效率低下； 3）专业化，标准化和商业化程度低，协作性差； 4）模具资料和模具相关技术落后； 5）企业组织结构和产品结构，技术结构和进出口结构不够合理； 6）与国际先进水平相比，模具企业管理落后于技术落后。 5，中国模具产业的发展趋势未来十年，中国模具产业的发展趋势是：模具产品正朝着大规模，精确，复杂，经济，快速的方向发展。 ; 模具的技术含量不断提高，模具制造周期持续缩短； 模具生产正在朝着信息化，无图像，精细化和自动化的方向发展； 模具企业正在朝着技术集成，复杂设备，产品品牌和管理信息的方向发展。 发展国际化经营。 模具技术的发展集中在以下领域。 1）模具该结构正在变得越来越大，越来越精确，越来越复杂，并且使用寿命越来越长； 2）CAD / CAE / CAM技术在模具设计和制造中的广泛应用； 3）新技术在模具设计与制造中的推广应用； 4）提高模具的标准化水平和模具 标准件的利用率； 5）开发高质量的模具材料和先进的表面处理技术； 6）开发新的成型工艺和新的模具，并培养新的思想和新的模型。 州家用电器模具在全国享有悠久的声誉。 近年来，Chu州家电配套企业发展迅速。 目前，它已成为全国最大的冰箱产品制造设备和模具生产基地； 关键的主要设备的生产，例如冰箱的箱体和门的发泡线以及泡罩成型模具占据了国内市场的70％。 由于金融危机的影响，模具行业是不可避免的。 模具 .com首席执行官罗百辉建议模具，公司必须积极面对困难，认清形势，并注意最近国家发布的“家电下乡”和“电子产品”。 《信息，钢铁，汽车等九大产业振兴规划》等一系列相关政策，战略制定，结构调整，采取积极措施克服困难。 2. Chu州模具产业的发展状况。 Chu州市现有模具生产企业70多家，规模以上企业20多家，主要生产冰箱真空成型模具和发泡模具。 非标准模具设备生产线，注塑模具，冲压模及其他模具领域发展迅速。 冰箱真空成型模具和发泡模具的制造是Chu州模具行业的特征，在全国冰箱模具生产领域中占有超过70％的市场份额。 该市有20多家冰箱模具制造商，其中15家规模以上的冰箱，主要在Ch州市市区内，其中一些位于南桥区，全椒县和来安县。 根据罗白辉的理解，Chu州的电冰箱模具行业目前是家用电冰箱焊接螺栓。3]重要的制造基地，代表性公司包括安徽昆鹏设备模具制造有限公司（原中国扬子集团Chu州设备模具制造有限公司），Chu州宏达模具制造有限公司。 。，Chu州经纬模具制造有限公司，Chu州科创模具制造有限公司，Chu州博京模具设备制造有限公司等。非标产品的生产模具 设备是该市模具生产企业开发的又一个成功领域，安徽昆鹏设备模具制造有限公司，Chu州艾力特制冷设备有限公司和and州新龙机电有限公司是该公司的成功案例。 模具制造商的代表组在家用标准设备的完整生产线（包括冰箱，冰柜，洗衣机和全套非标准设备）的生产中占国内市场份额的80％以上。 太阳能热水器生产线。 此外，Chu州市还拥有安徽天大集团模具公司，Chu州戴蒙德模具制造有限公司，安徽安兰模具有限公司，Chu州凤凰制冷配件有限公司等公司。 主要生产注塑模具的公司，拥有模具生产分支，以Shou Precision 模具为代表，主要用于企业生产。 据罗百辉的了解，2008年，Chu州模具产业实现销售收入超过3亿元。 它拥有1个省级企业技术中心和6个市级企业技术中心。 它与国内外大学，学院和研究机构建立了生产设施。 联合研发的自主创新体系，每年自主研发200多种新产品，新技术，新工艺，已形成了家用电器开发模具和产品提供方面的国内领先产品标准。 成套设备。 当前，Chu州模具产业还面临以下问题：1.产业创新能力薄弱。 模具该行业是技术密集型和资本密集型行业。 目前，Chu州市仍然缺少高级技术工人和管理人才。 近年来，由于模具企业投资不足，技术进步步伐不大，企业缺乏核心竞争技术，行业整体创新能力相对较弱。 2.行业整体效率低下。 尽管许多公司采用了先进的加工设备，但总体而言，设备的数控率和CAD / CAM应用覆盖率不高，行业的整体效率较低。 3，专业化，标准化程度低，企业间协作能力差。模具标准化程度低，标准件使用覆盖率低对模具的质量和成本有较大影响，每个企业都处于单独的战斗中，整体协作能力较弱。 4，企业融资困难仍然是制约行业发展的瓶颈。 5，企业间不时发生恶性竞争，内部摩擦过大。 由于市场环境的恶化和企业的严重同质化，导致企业间的恶性竞争，直接影响到整个行业的效率和可持续发展。 2. Chu州模具产业的未来发展方向到2015年，力争使全市规模以上模具生产企业50家，模具产业规模突破15亿元，打造中国最大 家电设备制造基地。 着力发展冰箱真空成型模具和发泡模具，开发成套生产线非标设备，积极开发汽车模具，精密塑料模具等成套设备新领域。 继续巩固和发展安徽昆鹏装备模具制造有限公司，Chu州宏达模具公司，Chu州经纬模具制造有限公司，Chu州科创模具制造有限公司，Chu州 博京模具设备制造有限公司在制造冰箱真空成型模具和发泡模具方面在技术和市场优势方面已经变得越来越强大。 继续提高安徽昆鹏设备模具制造有限公司，Chu州鑫龙机电有限公司，Chu州爱力特制冷设备有限公司在成套成套非标设备生产中的竞争优势。 家电生产线，积极探索非标设备生产的新领域。 积极发展高速火车装备，汽车制造装备等产业。 继续推进天大集团模具公司，艾力特制冷设备公司，戴蒙德模具公司和其他公司，以加快精密塑料模具和汽车零部件模具的发展。 在以上重点模具企业的带动下，促进了其他中小型模具企业的共同发展。
