具有自主知识产权的多极电磁吸盘超精加工机床近日通过了中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。多极电磁吸盘轴承超精密磨削机床是国家专利产品，国家火炬计划项目，国家高技术产业化示范项目。经过几年的努力，已经完成了产品的样机试制和小批量生产，并进行了机床性能测试和实际生产考核，各项技术性能指标达到了项目规定的要求。目前，我国轴承超精加工设备整体技术处于不成熟阶段。在大中型轴承、军用轴承、铁路机车提速轴承等产品的超精加工过程中，先后引进了美国、德国、日本等国的超精加工机床。这些机床采用滚轮和滚柱原理。由于昂贵的工装，工作条件对工件的限制，特别是加工效果不理想，加工出来的工件普遍有压痕和划痕，大部分处于闲置状态。多极电磁吸盘超精加工机床以多极电磁吸盘为核心技术，运用机械学、材料学、电工学、自动控制学、计算机技术等相关学科的知识，设计制造可实现一人多机，也可用于自动化生产线的轴承超精加工设备。机床采用自动和半自动循环，PLC控制，多极电磁吸盘，用于端吸代替压辊装置。配有自动充磁和回位装置，采用两步超精密。工件转数、油石压力、油石摆动频率均无级调节，油石消耗到极致。有报警和停机安全保护装置，振荡部分惯性小，频率高。机械手采用强制上下料装置。多极电磁吸盘首次应用于轴承加工，是超精密加工夹具技术的一次技术创新，对推广电磁吸盘在整个机械行业的应用具有示范意义。参加鉴定会的专家认为，具有自主知识产权的多极电磁卡盘超精加工机床的问世，极大地提高了我国轴承行业的生产效率和产品质量，对提升东北老工业基地装备制造业水平，促进我国由轴承大国向轴承强国转变，进而提高我国机械加工行业的整体水平将起到积极的作用。
