1图2

0 前言

超薄零件一般指厚度比小于1/20的工件。超薄刀具是刀具热处理行业中的一种难加工产品。但作为国内大型复杂刀具定点生产企业，在生产过程中经常会遇到这种超薄刀具。根据以往经验，超薄刀具的热处理工艺通常如下：装料：箱式炉—使用平底盐浴炉并注意炉底是否平整—将产品垂直挂在炉内选择加热温度：适当提高淬火温度以增加淬火后残余奥氏体的含量。由于奥氏体的比容小于马氏体的比容，可以部分抵消组织转变引起的淬火畸变。同时，奥氏体良好的塑性有利于淬火后的热矫直。淬火过程中的热矫直：利用冷却过程中的“相变超塑性”直接矫直，用专用夹具在每件产品之间加垫片，压紧夹紧。图1和图2显示了密齿锯片和所用夹具的示意图。回火：回火过程总是在一个特殊的夹具中进行。利用这种热处理工艺，我们生产出了大量的密齿锯片等超薄切割工具，但经常会出现碎裂的现象。这会给生产造成很大的损失。随着各行业生产的发展，企业之间的竞争加强，不仅增加了刀具的产量，而且提高了刀具的内在质量，降低了成本，把刀具的复杂程度提高到了一个新的高度。超薄刀具也是如此，其中叶根铣刀就是一个很有代表性的例子。它不仅是一种超薄件，而且有效尺寸变化很大，刀具精度也很高，增加了产品热处理的难度。其外观示意图(见图3)。由于其形状复杂，如果按照以往的经验生产，很难做出所需的夹具，而且其产品批次少，导致夹具利用率低，夹具成本较高。同时，由于这种产品加工困难，如果出现碎裂的可能性，刀具成本会增加。因此，根据热处理原理和以往的工作经验，我们大胆制定了新的工艺方案。图3、图4、图5、

1 技术要求及热处理工艺

技术要求：材质：W9Mo3Co4V规格：f2406(mm)硬度：64 ~ 66HRC平直度：0.4mm设备：中温盐浴炉(800 ~ 900)高温盐浴炉(1200 ~ 1290)低温硝酸盐炉(280 ~ 290)淬火夹具(见图4)和回火筐(见图5)—清洗、矫直、防锈处理和检验过程：预热：850 ~ 900，6分钟；最终加热：1220加热3分钟；冷却：580~ 6203分钟；回火：56060分钟(三次)

2 减少畸变的措施

装夹：淬火-吊夹具上回火-装专用筐适当降低淬火温度：比W9Mo3Cr4V钢正常淬火温度低5，主要是降低碳在奥氏体中的溶解度和奥氏体晶粒度。这有如下作用：(1)降低了奥氏体向其他组织转变时开裂的可能性。降低组织转变时的体积比提高组织转变速度提高贝氏体转变起点温度，从而增加贝氏体转变量。采用等温淬火：相变产物为——下贝氏体(30%)残余奥氏体和残余碳化物，减少了变形量，易于矫直(残余奥氏体和下贝氏体都具有良好的韧性)。淬火后采用热矫直：由于此时刀具组织为残余奥氏体，下贝氏体易于矫直。回火时使用特殊的吊篮：有利于刀具自重减少变形，吊篮外框保护刀具，减少与其他产品碰撞。采用上述工艺操作后，热处理效果良好