- 产地
- 沧州
- 是否进口
- 否
- 订货号
- 模具盒子
- 加工定制
- 是
- 货号
- ZH01
- 类型
- 试模
- 品牌
- 志浩
- 型号
- 定制
- 外形尺寸
- 可定制
- 重量
- 2
- 产品用途
- 安装工程
- 规格
- 可定制
- 是否跨境货源
- 否
塑料试模的
产品介绍
:1.塑料试模从经济方面看:塑料试模是由生塑料一次性制成,价格优廉,一组铁试模的成本等于二组塑料试模的成本。2.从塑料试模劳动强度方面看:2.1从塑料试模重量上看:塑料试模一只空盒的重量只有08—0.9公斤,即便是塑料试模加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重,只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块,而铁试模一只空盒就有8.5—9.0公斤重,加上一盒砼竟有17.0—18.0公斤重,一般体力的人便只能搬动一块未拆模的试块。2.从塑料试模拆、装的工艺、速度看:塑料试模为一个整体,就是底板有一气孔,做试块时用一张小小的纸把气孔盖住,以免气孔堵塞。拆塑料试模时将试模倒转底朝天,用脱模对准气孔打五六下气就将塑料试模取出,这样取出一组塑料试模.多两分钟,在将塑料试模整理干净,刷上脱模油,有五分钟就足够了。塑料试模熟练拆模工手里,不使用气就能拆模。铁试模由底板及两个整体侧板组合而成试模拆散了,将试模上的砼锅巴整理干净、装好、刷上脱模油,着一整套工序对于一个熟练拆模工少不了20分钟。
塑料试模的
产品介绍
:1. 塑料试模从经济方面看:塑料试模是由生塑料一次性制成,价格优廉,一组铁试模的成本等于二组塑料试模的成本。2.从塑料试模劳动强度方面看:2.1从塑料试模重量上看:塑料试模一只空盒的重量只有08—0.9公斤,即便是塑料试模加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重,只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块,而铁试模一只空盒就有8.5—9.0公斤重,加上一盒砼竟有17.0—18.0公斤重,一般体力的人便只能搬动一块未拆模的试块。2.从塑料试模拆、装的工艺、速度看:塑料试模为一个整体,就是底板有一气孔,做试块时用一张小小的纸把气孔盖住,以免气孔堵塞。拆塑料试模时将试模倒转底朝天,用脱模对准气孔打五六下气就将塑料试模取出,这样取出一组塑料试模.多两分钟,在将塑料试模整理干净,刷上脱模油,有五分钟就足够了。塑料试模熟练拆模工手里,不使用气就能拆模。铁试模由底板及两个整体侧板组合而成试模拆散了,将试模上的砼锅巴整理干净、装好、刷上脱模油,着一整套工序对于一个熟练拆模工少不了20分钟。塑料试模的拆、装工艺简单、速度快,使用塑料试模可以节约铁试模时间的四分之三,大大提高了工作效益。3. 从塑料试模的变形及使用寿命看:塑料试模系生塑料制成,它与铁试模同样具有热胀冷缩的原理,将它使用一个月后,检测符合试模自检标准,使用三个月、六个月后检测,仍然符合自检标准,没有发现任何变形。试模系生塑料制成,它与铁试模同样具有热胀冷缩的原理,将它使用一个月后,检测符合试模自检标准,使用三个月、六个月后检测,仍然符合自检标准,没有发现任何变形。 铁试模在安装时不注意,很容易出现变形、不垂直。并且它的六个螺杆丝扣易坏,连接易断。出现这样的问题,整个试模就不能使用了。而塑料试模就不存在这样的问题。 塑料试模与铁试模相比,唯一不足的是不能摔打。 4.从试块的脱模时间看: 铁试模在一般的气温180c—250c时的拆模时间要24小时,才不易让试块缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时,便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模,将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动,试块一点都不会被破坏,也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。 5. 从试块的外观看: 铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好,平整度两者无差异。 6. 从试块强度看: 经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。多年来,我厂人员刻苦钻研,不懈努力,产品不断更新,可为您提供符合国家及行业标准的优质试验设备,主要生产、经营:沥青试验设备,土工试验设备,砼、水泥、砂浆试验设备等系列试验仪器,产品销往全国各地,深受用户的好评。 产品广泛应用于大专院校、公路、铁路、隧道、桥梁、石油化工、水利建设、坑道国防等领域。试模,或者试压模,或者工程试模,是建筑工地和各院校实验室。经常用到的建筑仪器附件,现试模分为铸铁和塑料模具,铸铁模具结实耐用,可回收利用价值高,但是成本略贵,塑料试模成本低廉,但是由于会受气侯温度等影响,而产生热胀冷缩,造成做出的试块略有偏差。一般好一点 的实验室都是坚持使用铸铁试模,但是由于价格低廉,很多工地还是喜欢塑料试模使用方法试摸的使用方法:我们以三联试模,如附图所示。底座7用铸铁制成,其上下两面均经刨平,上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造,其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体,并与销轴1一起构成压紧装置,用以压紧或松开端板,便于快速装卸。装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧,不得挠起,必要时可以在压紧模型的同时,用木锤轻击各板的上平面,使与底座贴紧。每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油,然后使隔板与定位销靠紧,以免模腔歪斜。每次脱模后,应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。本模型在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺寸,当发现其公差超过GB177-77规定时,应立即停止使用。
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