紧固件钢结构安装工程中的连接技术标准（SEJ / BZ-0605-2002）1 1本标准适用于钢结构安装中的扭剪型，大六角形高强度螺栓和常见螺栓施工技术 工程。 2施工准备2.1材料和主要设备：2.1.1 螺栓，螺母和垫圈应随附质量证明书，并应符合设计要求和国家标准。 2.1.2 螺栓存储器应根据规格分类和存储，并应防雨淋和防潮。 如果螺栓和螺母不匹配，则不允许使用该线程。 螺栓，螺母，垫圈生锈，应抽样检查紧固轴向力，待达到要求后才能使用。 螺栓不得被土壤或油污染，并应保持清洁干燥。 必须根据批号使用，并且在同一批中匹配，并且不能混用和混用。 2.1.3主要工具：各种手动扳手，电动扭矩扳手，手动扭矩扳手，钢丝刷，工具袋等。2.2工作条件2.2.1检查螺栓孔的孔尺寸以及边缘上的毛刺 孔的一部分必须去除。 2.2.2检查连接接触面是否光滑，是否有突出的障碍物。 2.2.3 螺栓，螺母和相同批号和规格的垫圈应匹配并包装在包装箱中以便使用。 3操作过程3.1准备工艺流程→选择匹配的螺栓→装配连接→检查和验收3.2选择螺栓直径：设计人员应根据以下原则计算和确定螺栓直径的确定 原则上强度相等，但对于某个项目而言，螺栓直径规格应尽可能少，并且某些类别应适当分类以利于施工和管理； 通常，螺栓直径应匹配连接的厚度，表1显示了不同的连接厚度推荐的螺栓直径。 表1不同连接厚度的推荐螺栓直径（mm）连接器厚度4-65-87-1110-1413-20推荐螺栓直径12162024273.3 螺栓长度选择：螺栓长度是指螺栓长度 螺钉头的内侧到螺钉末端的距离。 通常为5mm格式； 从螺栓的标准规格可以看出，螺纹的长度基本不变，影响螺栓长度的因素是：连接零件的厚度，螺母的高度和 数量和厚度等。3.4常用的螺栓连接形式请参见中国钢结构协会编辑的《建筑用钢》。结构施工手册的P612页上的表6-11。 （以下称为手册）3.5 螺栓布局：螺栓连接器中螺栓的排列主要是平行和交错排列。 螺栓之间的距离是通过考虑连接效果和螺栓的构造来确定的。 通常，螺栓的最大和最小允许距离如表2所示。3.5.1常用的工字梁，槽钢和角钢和其他异型钢连接接头的螺栓的间距和最大孔径， 请参见手册P614-P617上的表6-13，表6-14和表6-15。 3.5.2常用的H型钢（轧制或焊接），连接（拼合）螺栓的布置和间距请参见本手册P618页的图6-3和图6-4。 3.6高强度螺栓的连接3.6.1高强度螺栓的形状可分为大六角头和扭剪两种。 型号和规格可在“ P622-P627”页的表6-20，表6-21，表6-22，表6-23，表6-24，表6-25，表6-26中找到。 手册”。 3.7摩擦面3.7.1喷砂（抛丸）法：以压缩空气为动力，将沙子（抛丸）直接喷在钢板表面，使钢板表面达到一定的粗糙度，除锈 去除，并去除沙粒（沙粒）钢板表面为铁灰色。 诸如压缩空气压力，沙粒尺寸（喷丸），硬度，喷嘴直径，喷嘴距钢表面的距离，喷嘴角度，喷涂时间等每个参数的变化都会直接影响钢的粗糙度 板面也会影响摩擦面的防滑系数值。 表2 螺栓最大和最小允许距离名称位置和方向最大允许距离（以两者中的较小者为准）最小允许距离中心距离任何方向外排8d0或12t3d0受压的中间排构件12d0或受拉16d0的18t构件 或从24t中心到组件边缘的距离为内力4d0或垂直内力切削刃1.5d0的8t2d0滚动边缘高强度螺栓其他螺栓 1.2d03.7.2 化学处理-酸洗法：通常将加工过的工件浸入酸中，在清洗槽中放置一段时间，然后将其放入石灰槽中，用水中和并清洗。 酸洗后，钢板表面应无银灰色的轧制铁。 酸溶液的温度为100°C，通常浸泡在20％的硝酸或盐酸溶液中大约30分钟，直到表面上的所有氧化物层被冲洗掉，然后将其放入清洁槽中以清洁表面酸，然后将其除去。 3.7.3砂轮磨削方法：一般采用手动磨削，并使用磨床进行磨削。 砂轮的磨削方向垂直于力的方向，磨削范围应为螺栓直径的4倍。 3.7.4钢丝刷的手动除锈：使用钢丝刷清除摩擦表面上的铁磷，铁锈，灰尘，油和其他污垢，使钢表面具有金属光泽并保留原始的轧制表面。 该方法通常用于不重要的结构或应力很小的连接中。 3.8摩擦面防滑系数试验3.8.1防滑系数试验应以钢结构制造批次（验收批次）为单位，由制造商和安装单位分别进行，每批三套试验 件。 以每2000t的一个项目作为一个制造批次，少于2000t被视为一个批次。 当为单个项目的摩擦表面选择两个或多个表面处理过程时，需要检查每个表面处理过程。 防滑系数测试的最小值必须等于或大于设计值。 3.8.2防滑系数试验用试件由制造厂加工，试件与代表件应采用相同的材料，相同的摩擦表面处理工艺，相同的生产批次，使用相同的性能 水平，相同直径螺栓的高强度在相同条件下同时连接代理和船。 3.8.3防滑系数试件应采用《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001，P67第B.0.5页的要求。 3.8.4在拉力试验机上进行防滑系数测试，并测量滑动载荷。 在测试过程中，试件的轴线应严格对准测试机夹具的中心。 3.8.5制造商将防滑试件运输到施工现场时，应注意防止变形和擦伤，并且不得改变摩擦面的出厂状态。 在组装测试件之前，可以使用钢丝刷物体清除表面的锈蚀和污垢，但不允许进行进一步的处理。 3.8.6根据高强度螺栓连接的设计计算规则，可以计算出不同性能等级，螺栓直径和连接板厚度的摩擦系数试样的参考尺寸。 请参阅本规范第P68页的表格中的特定要求。 3.9关节接头之间的间隙的处理3.9.1当间隙不大于1mm时，不需要处理； 3.9.2当缝隙为1〜3mm时，将厚板的侧面切成1:10的平缓坡度，可以按图6-10所示的《手册》 P640进行添加。3.9.3当间隙大于3mm时，应加一块填充板。 根据手册第P640页的图6-11，填充板的材料和摩擦表面应与部件处在同一平面上。 4质量标准4.1主要控制项目4.1.1通用螺栓作为永久连接螺栓，当设计要求或对其质量有疑问时，应进行螺栓物理最小拉伸载荷复检，请参见试验 方法现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001附录B“ 紧固件连接工程检验项目”，结果应符合现行国家标准“ 紧固件 机械性能螺栓 ]，螺钉和螺柱” GB3098。 4.1.2对于一般的螺栓连接，应在螺栓头和螺母下方放置一个平垫圈，以增加支承面积。 4.1.3 螺栓头下方最多应有两个垫圈，螺母头下方最多应有一个垫圈。 4.1.4设计螺栓时，应采用需要防松的锚固螺栓，螺母或带有防松装置的弹簧垫圈，或应手动采取防松措施。 4.1.5对于承受动态载荷或重要部件的螺栓连接，应根据设计要求防止使用弹簧垫圈。 弹簧垫圈必须设置在螺母侧。 4.1.6对于工字钢和槽钢，应尽可能使用倾斜垫圈，以使螺母和螺栓头的轴承表面垂直于螺钉。 4.1.7连接钢板中使用的自攻钉，拉力铆钉，钉子等应与连接钢板的尺寸相匹配，且间距和裕度应符合设计要求。 4.1.8钢结构制造安装单位应按照《钢结构工程施工质量验收规范》的规定对高强度螺栓连接摩擦面进行防滑系数试验和复检。 GB50205-2001，现场处理的零部件的摩擦面，应分别进行摩擦面的防滑系数试验，其结果应符合本规范附录B的要求。 4.1.9高强度螺栓的形式，规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准，并检查质量证明书和出厂检验报告。 重新检查螺栓使用前，预张力应符合规定。 4.1.10扭剪型高强度螺栓连接端子螺钉，但由于结构原因不能使用专用扳手最终拧松梅花头的人员，在最终拧紧时未拧松梅花头的螺钉k0]的数量不应大于节点螺栓数量的5％。 所有尚未扭离梅花头的扭剪型高强度螺栓连接对均应通过扭矩法或转角法确定并标记，并根据大六角形高强度螺栓最终法来实现 螺丝要求。 4.1.11连接面的摩擦系数必须符合设计要求。 严禁在其表面上形成氧化铁皮，毛刺，飞溅，焊接痕迹，油漆和污垢。 检查摩擦系数测试样品测试报告和现场测试样品重新测试报告。 4.1.12连接板的摩擦面涂有防锈漆，面漆，防腐涂层，镀锌等，对摩擦面的防滑系数有重要影响，因此使用 摩擦面上的涂层受到限制或禁止。 4.1.13连接板需要用机械进行处理，并且处理期间的技术要求必须符合相关的处理技术标准。 4.2常规项目4.2.1正常的螺栓连接对螺栓的拧紧轴向力没有要求，因此在拧紧施工期间，应以操作者的感觉和对连接接头的形状控制为准。 4.2.2为了使连接接头中的螺栓均匀受力，螺栓的拧紧顺序应从中间开始，并对称地向两侧进行； 对于大型接头，应采用双重紧固方法，即两种紧固方法，以确保接头中的每个接头螺栓均能均匀受力。 4.2.3自攻螺钉，拉钢铆钉，钉子等应牢固地固定在连接钢板上，并且外观应整齐。 4.2.4高强度螺栓连接对的顺序以及初始和重新拧紧扭矩应符合设计要求的要求和当前的国家行业标准“高强度螺栓的设计，施工和验收规定” ]钢结构连接” JGJ82。 4.2.5最终拧紧高强度螺栓连接对后，露出的螺栓螺纹应为2-3个扣环，其中螺栓螺纹扣的10％可以露出1个或4个扣环 。 4.2.6高强度螺栓应该自由地穿透螺栓孔。 高强度螺栓孔不应使用气割铰孔，铰孔的数量应与设计相符，且铰孔后的孔直径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。 4.2.7摩擦表面的加工通常在钢结构制造工厂中进行。 4.2.8用各种方法处理过的摩擦表面应在露天中生锈一段时间。 理想的防锈时间为60〜90天。 但是在安装之前必须清除浮锈。 5产品保护5.1 螺栓存储应根据规格分类，并防止雨淋和受潮。 如果螺栓和螺母不匹配，则不允许使用该线程。 螺栓，螺母，垫圈被腐蚀，使用前应通过抽样检查紧固轴向力是否符合要求。 螺栓不得被土壤或油污染，并应保持清洁干燥。 必须根据批号使用，并且在同一批中匹配，并且不能混用和混用。 6应注意的质量问题6.1 螺栓在使用中，应严格按照《规范》附录B“ 紧固件连接工程检验项目”和国家标准“ 紧固件 机械性能螺栓”执行 ，螺钉和螺柱》执行GB3098的规定。
