螺旋铣削中的切削工具是环形的,并且具有多个切向安装的刀片。原则上,内铣刀的概念与曲轴铣削相同。技术问题是刀片定位和夹紧的设计和质量,因为它会影响加工能力、安全性和刀具维护的过程。在任何多点切削过程中,为了消除刀具产生的振动趋势,使用不等间距的刀位是非常重要的,这也适用于螺纹旋风铣削。在干净的环境中,刀片在机床外部被正确地转位或更换是相当容易和安全的,这对于操作者或工具室以及生产中的平稳和高效操作是非常重要的。在当前的加工环境下,应该考虑机床中刀具环更换的速度和方便性。另外,如何方便换刀和停机在概念上是不一样的。因此,新型刀圈技术对提高螺纹旋风铣削的性能水平具有重要影响。螺旋铣削过程的固有稳定性为使用新的高硬度和高性能刀具材料提供了更多的可能性。旋风铣削时可以使用更坚固的切削刃,这意味着可以使用更高的耐磨性,良好的刃线韧性保证了切削刃的锋利度。借鉴钛合金和高温合金加工在其他领域的发展成果,可以将螺纹的螺旋铣削引入一个新的加工层次。第一个有效的解决方案是应用专门研制的细晶粒硬质合金,非常适合加工航空航天工业中的高温合金和钛合金。更高的切削参数、更长且更可预测的刀具寿命证明这种解决方案可以显著提高输出性能。通过全面改进刀圈和刀片技术,我们可以在精度和表面光洁度方面提供更高的一致性。可转位刀片的高精度,良好的可用性和快速交货是其他必要的关键因素。在大多数加工领域,这是理所当然的。在某些情况下,标准刀片式服务器的现成可用性将大大有利于客户,不仅安全性高,而且库存水平低。现在,客户还可以在更短的交货时间内获得螺纹旋风铣削专用刀片。目前,由于该领域引入了硬质合金材料,专门研制的锋利切削刃可用于磨削后的螺纹旋风铣削。这样就可以在较高的切割参数下长时间连续切割。提高螺纹旋风铣削的性能水平现在很大程度上是一个工具选择的问题。虽然这种成熟的技术表现良好,但仍然需要新的技术来满足更高竞争力的要求。航空航天领域成熟的先进工具材料解决方案与螺杆旋风铣削的新型工具环相结合,为旋风铣削带来了巨大优势。