介绍了一种高效率、高质量的双面内外倒角一次成型新工艺。1.上部模板2.10。内倒角成型模具3.6。外倒角成型模具4。工件5。定位套筒7。脚板8。春天9.12。设定螺钉11。托料顶针图二如图一，工件是我厂生产的一种孔径要求高，内外双倒角的垫片。原来的生产工艺是：下料冲孔倒内角铰孔倒外角磨削。内外倒角分别用钻床和车床加工，倒角面需要专用夹具，工作效率低，质量差，倒角深度和角度难以控制。作者采用新工艺后，双面内外倒角一次成型，效率高，质量好。现介绍如下。图1新的生产工艺是：下料冲孔倒角铰孔磨削。减少一道工序，节省至少两道工序。具体操作过程如下：落料冲孔后，用尖嘴钳或镊子夹起工件4，放入模具中(见图2)。托料顶杆11通过弹簧8的弹力使工件4在定位套5中浮动，冲床启动。滑块随上模快速下滑，接触并带动工件4下滑。在冲压机飞轮的巨大惯性力作用下，通过模具的干涉形成上下倒角模具2、10和3、6。这样内外四个倒角一次成型，不需要去除材料，倒角深度和角度一致，提高了工作效率和产品质量。新工艺要注意：3360 保证工件4的孔与外圆的同轴度；用成型模具调整工件的倒角；定位套5上定位部分的厚度小于或等于工件的厚度；定位套的上口必须开一个缺口，以放置工件并硬化上口；如有必要，可使定位套上下浮动。
