采用直接驱动技术的机床不仅装配紧凑，运行稳定，而且提高了精度，降低了成本。传统模切机采用齿轮传动，不仅结构复杂、成本高，而且稳定性和精度也难以满足客户的需求。越来越多的印后加工企业已经意识到这一点，并逐步采用直驱技术对其模切机进行重新设计，不仅减少了机器零部件和噪音，还大大提高了机器的精度，从而提高了模切机的整体生产能力。所谓直驱，就是将直驱旋转电机(DDR)或直驱直线电机(DDL)直接耦合或连接到被驱动的负载上，从而实现与负载的刚性耦合。由于取消了传动带和齿轮箱等部件，直接驱动解决方案简化了机器设计，消除了噪音大的机械传动及其伴随的性能限制，具有免维护、高刚性、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点。因此，它已成为印刷、包装等领域应用的理想选择，大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑，零部件少，安装使用方便，也可以帮助主机厂快速将产品推向市场。直驱式旋转电机，有时也称为力矩电机，可以直接将负载连接到电机上，在相对较低的转速下产生较高的转矩，可应用于高速芯片分拣机。DDR能给客户带来的好处包括：清洁机械零件；伺服性能提升，DDR可提升精度50倍；免维护，DDR既没有需要张紧调整的皮带，也没有会漏油需要润滑的齿轮；提高可重复性；缩短机器停机时间；运行噪音低，最高可降低20db。盒式DDR(CDDR)电机是Danaher drive的最新专利产品，是业内第一款将无框架电机技术的节省空间和性能优势与全框架电机的安装简便性相结合的电机。CDDR电机由转子、定子和高分辨率反馈装置组成，不含轴承。当安装在机器上时，电机的转子由机器的现有轴承支撑。创新的压缩联轴器将转子与负载接合在一起，将它们整合在一起，消除了电机和负载之间的灵活性。CDDR电机的框架通过与常规伺服电机相同的螺栓周长和导孔直径安装在机器上，节省了空间和设计时间，简化了整个系统。CDDR拥有CE认证，符合UL全球应用标准，可用于230V、400V和480V电压，以满足最大的设计灵活性和稳健运行。CDDR有五种框架规格，包括4.25、5.4、7.4、9.8和13.7平方英寸(1平方英寸=6.4510-4平方米)。CDDR采用S300和S600标准驱动系统，C09和C13有通孔选项。CDDR的持续扭矩为4.6~510牛米，峰值扭矩为11.3 ~ 1017牛米，最高转速高达2500转/分。与其他直接驱动电机配置相比，CDDR电机在成本效益和易用性方面实现了重大飞跃。安装和调试框架电机和反馈装置需要几个月的时间，而CDDR只需要简单地将轴与导向装置对准，从将其从分动箱中取出到开始运行的时间只需要5分钟。CDDR电机可以安装在任何方向，包括水平轴或垂直轴。世界领先的印后加工企业之一最初采用了齿轮传动模切机。然而，随着用户对机床精度和效率要求的不断提高，原有的传动方式已经远远不能满足客户的需求。后来，这家企业意识到直接驱动技术的好处，并重新设计了他们的整个模切机，重点是专利的CDDR电机。新机器取消了齿轮、同步带、齿轮箱、轴承座、安装支架、齿轮注射箱、相位器、气动离合器、皮带轮、位置电机等一百多个零件。这一设计给这家企业带来了显著的效益，不仅噪音降低了20 dB，零部件数量减少了100多件，而且精度提高了10倍以上，机床整体产能提高了20%。
这家公司的工程经理说，采用直驱技术的模切机是他们见过的最稳定的机型。他们的客户对这种重新设计的机床表现出了极大的兴趣，他们对它的需求远远超出了他们的想象。其中一个德国客户看到这个新机床后，马上取消了原来的订单，说：“我想换这个机床。”
