数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子、信息等多种技术于一体的机电一体化产品。它是机械制造设备中高精度、高效率、高自动化和柔性化的机床。本文主要介绍石林SS系列变频器优异性价比的奥秘。1.介绍数控机床的技术水平及其在金属切削机床产量和总拥有量中所占的百分比。它是衡量一个国家国民经济发展和工业制造业整体水平的重要标志之一。它是数控车床,数控机床的主要品种之一，在数控机床中占有非常重要的地位。几十年来一直受到世界各国的重视，并得到迅速发展。它是主轴车床的重要组成部分，对提高加工效率、扩大加工材料范围和提高加工质量起着重要作用。大多数经济型数控车床不能自动变速。当需要改变速度时，只能停止机床，然后手动改变。全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前无级变速系统有两种：变频主轴系统和伺服主轴系统。通常使用DC或交流主轴电机。通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮带动主轴旋转(以获得更大的扭矩)。由于主轴电机调速范围宽，无级调速，大大简化了主轴箱的结构。目前对于客户来说，由于性价比高，变频器在车床上的应用非常广泛。台达M系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，在数控机床的应用中迅速崛起，成为当前市场上一支强大的新生力量。二、变频器的特点介绍1。体积小，属于迷你产品，在控制柜内占用空间少；2.控制方式为正弦波SPWM(提供无速度反馈的矢量控制)，控制性能较之前的VF控制方式有很大提升，尤其是在低速转矩方面，可以满足机床主轴的要求，5HZ时启动转矩可以达到150%以上；3.载波频率范围为0-15KHz，以降低电机的电磁噪声；4.提供标准0-10V模拟接口(输入阻抗47千欧，输出阻抗250千欧)，兼容大多数数控系统接口，通用性强；5.过载能力强，超过额定输出电流的150%超过一分钟；6.提供多功能输出端子信号，如零速信号、运行信号、速度到达信号和故障指示，以满足系统对主轴速度状态的监控；7.自动扭矩补偿，满足机床主轴低速加工要求；8.提供三组异常记录，让维修人员从侧面了解机床主轴的实际运行状态；9.电机参数自动设定功能，在线辨识电机参数，确保系统的稳定性和准确性。三。调试环境、接线及调试方法：客户选择的电机为3.0KW/50Hz/380V，逆变器型号为SS0433.7K，制动电阻为300W/250ohm。变频器的AVI/GND端子为数控系统提供速度模拟量，AVI接数控系统模拟量接口的正信号，GND接负信号，信号为0-10V模拟电压信号，控制主轴速度。M0/M1/GND是变频器的正向/反向信号端子。通常，数控系统发送正向信号FWD或反向REV来驱动中间继电器。中间继电器的常开触点连接到变频器的M0/GND或M1/GND，从而控制变频器的正/反转。
在参数调整过程中，需要注意的是：1。P00参数是选择主频输入的设定源，设定为模拟信号0-10V输入(1)；2.P01参数为操作信号源设置，设置为外部端子信号控制(2)；3.P03选择最高工作频率，该频率对应于模拟信号为10V输入时变频器的输出频率。由于转速是在0-3500转/分的范围内调节的，因此在考虑机械减速比后，该参数需要设置为184赫兹；4.P04和P05根据电机铭牌设定，P04=50Hz，P05=380V；5.P10和P11是加速时间和减速时间。根据客户要求，P10=5S，P11=5S；6.P105是控制方式的选择，需要矢量控制。p105=1；需要特别注意的是，矢量控制需要提供电机参数(阻抗)，变频器提供电机参数自整定功能P103。如果选择P103=2，变频器将通过面板操作键自动运行。在自动运行过程中，除了计算电机参数外，还可以检测空载电流。这些参数对于矢量控制展现高性能非常重要，这个过程会持续十几秒。在执行自调谐功能之前，确保电机侧没有连接，包括减速带。4.调试结果测试结果如下：从上表可以看出，在恒转矩输出的频率范围内(0-50Hz)，矢量控制的空载电流几乎是VF控制的一半，带载电流也小于VF；而且带负荷切割时，VF控制在初始阶段有明显的速度下降，空载速度和带负荷速度相差较大。与矢量控制相比，初始阶段主轴转速会下降，但下降值较小，速度会迅速上升，最终空载转速与负载转速的差异不明显。经过以上调试，与原来的VF控制相比，性能有了很大的提高。无论从空载电流、低速转矩，还是速度的变化，效果都非常明显，完全可以满足数控机床的需要。
