弹簧是我们日常生活的一部分，常用于汽车悬架、床垫或圆珠笔。为了确保弹簧按预期执行其功能，必须对其两个端面进行精加工。这就是为什么在春季生产过程中，每一个加工步骤都需要复杂的制造工艺。汽车悬架弹簧生产的最后一步是打磨弹簧两端，使弹簧能按规格安装在汽车悬架系统中。韩国机械制造商帝斯曼的总部设在始兴，她和B& amp；r联合推出高性能精密磨削解决方案。动态运动展现优质研磨效果：首先将弹簧夹在两个研磨单元之间进行精密加工，然后机器上下两个研磨单元上下移动，弹簧两端同步研磨，直到弹簧总长度达到规定值。复杂运动规划是完成高质量弹簧磨削的关键因素。控制弹簧上的接触压力(以及由弹簧张力引起的力)是一个非同寻常的挑战。以B&农资集团的理念为指导；r驱动，通过使用先进的ACOPOS系列驱动器和变频器，这种弹簧研磨机可以根据弹簧大小完成最佳动作。所有自动化组件都集成到Automation Studio中，这大大缩短了调试时间。“全新的驱动系统使我们能够提高磨削速度和运动精度。与B& amp；r，我们可以快速实现这个复杂的体育规划，”技术经理Jaeho Yoo分享了他的观点。以B&农资集团的理念为指导；r驱动，这款磨簧机可以根据弹簧大小完成最优动作。精确测量产品长度是弹簧研磨过程的最后一步，因为弹簧的最终长度决定了其主要特性。机器自动化的概念也使系统能够直接集成测量传感器。具有实时功能的现场总线POWERlink可确保所有测量快速可靠。使用电源板400的现代显示概念可以使数据管理和编程更加方便。处理弹簧磨床频繁的人机交互也需要现代化的操作理念，使用可视化组件可以简化操作界面的编程。“新B& amp；r系统不仅可以简化机器的工程设计，还可以显著降低布线成本，缩短调试时间。这使我们能够快速、全面地满足客户的需求，”Jaeho Yoo总结道。
