目前，粗规格调质弹簧钢丝主要有三种生产工艺。工艺一：热轧线材检测抛丸涡流检测缺陷打磨拉拔感应加热调质热处理涂油检测包装；工艺二：热轧盘条检验酸洗涡流检验缺陷打磨拉拔传统加热、调质热处理涂油检验包装；工艺三：热轧盘条检验酸洗磷化拉拔感应加热调质热处理涡流检验涂油检验包装。采用工艺流程1的代表厂商为日本高频热炼及其合资企业，采用工艺流程2的代表厂商为日本杉田及其合资企业，国内其他厂商采用工艺流程3。从纯技术的角度来看，工艺流程是最先进的。它不仅能生产普通强度等级的调质弹簧钢丝，还能生产高强度、粗规格的2000MPa级调质弹簧钢丝。此外，还有三个好处。一是通过喷丸去除盘条表面的氧化铁皮，可避免酸洗过程中残留氢气造成的钢丝滞后断裂，同时实现环保清洁生产；其次，涡流探伤后直接通过磨削去除盘条表面的残留缺陷，既可避免盘条表面缺陷造成的滞后断裂，又可节约钢材；第三，感应加热生产粗调质弹簧钢丝，可以实现钢的超细晶粒度。一般情况下，成品钢丝的晶粒度可以达到ASTM11左右，而传统加热生产的粗调质弹簧钢丝的晶粒度只能达到ASTM7左右。相比之下，将调质热处理后的涡流探伤工序安排在工艺流程3中是最不科学的，原因有二：一是线材表面缺陷会遗传成品钢丝，容易增加钢丝表面缺陷导致延迟断裂的概率；二是增加了弹簧厂的材料成本和管理难度，增加了卷簧机的工作量。中细调质弹簧钢丝生产工艺流程为：热轧线材检验酸洗剥皮韧化热处理酸洗磷化拉拔传统加热调质热处理检验涡流检验涂油包装。采用这种工艺的代表厂商是铃木金属和日本住友电气；中细规格调质弹簧钢丝的生产工艺流程为：热轧线材检验酸洗磷化拉拔传统加热调质热处理检验涡流检测涂油包装。采用该工艺的代表厂商为郑州金属制品研究所有限公司及其全资子公司广州奥赛钢丝科技有限公司；低端细规格调质弹簧钢丝的生产工艺包括热轧线材检验酸洗磷化拉拔传统调质热处理检验涂油包装。
