为满足高效铣削的市场需求,各国著名刀具制造公司新开发了以下先进刀具:埃拉蒂兹公司(位于美国南卡罗来纳州哥伦比亚市)开发的HSC-11铣削系统具有以下三大特点:可在56000rpm的高主轴转速下进行加工,切削速度高达3500 cm3/min;铣削系统所用刀片的结构和形状经过精心设计,并经过微米级的超精密加工;可在各种条件下加工各种材料。Nametal公司(位于宾夕法尼亚州拉特罗布)推出的硬质合金铣刀,据说在加工黑色金属材料时,刀具寿命可提高30%。KC935M硬质合金铣刀主要用于钢和球墨铸铁的干式或湿式切削。KC915M硬质合金铣刀主要用于灰铸铁和球墨铸铁的轻至中等负荷切削。采用中温化学气相沉积新技术,在两种刀具表面涂覆多层复合涂层。另外,涂层经过后处理,大大提高了涂层的附着力,降低了摩擦系数,提高了涂层质量。WalterWaukesha公司(威斯康星州Waukesha)开发了Xtra-tec铣刀系列,用于端面铣削和台阶铣削。其中,F4033型立铣刀采用双面方形刀片,具有八个有效切削刃。由于结构对称,受力均匀,刀片特别适合左右两个方向分度和交换(刃口),使用起来非常方便。F4042型万能阶梯铣刀的特点是前角大。大前角铣刀可降低切削力、功耗和表面粗糙度,是钢件和铸件粗、精加工的最佳选择。最近,几家公司已经将新开发的插铣方法应用到新铣刀的设计中,以进一步提高铣刀的加工性能。其中SandvikCoromant公司的CoroMill210铣刀集端铣和插铣两种功能于一身,可将进给速度提高到4mm/齿。端铣时切削量可提高到1400cm3/min,通过镶块铣削加工零件的深腔和深台阶。目前这款铣刀提供的尺寸规格从 25 mm到 82 mm,同时,Stellram公司(位于田纳西州拉弗涅)也开发了插齿刀。该公司新开发的7791VS刀具据说比传统的仿形铣削提高生产效率10倍以上,是黑色和有色金属材料粗铣和半精加工的理想刀具。该系统采用四刃刀片,根据加工直径不同,径向切削深度可达8 ~ 11 mm。由MAFord公司(位于爱荷华州达文波特)开发的TuffCutXR硬质合金端铣刀可以对几乎所有材料进行粗加工和精加工。该刀具有240种规格,包括方柄、各种尺寸的刀尖圆弧半径、短、标准、长、超长槽长等。该公司将刀具设计成螺旋螺距切屑槽,据说可以减少加工中的谐波振荡,并允许大刀具进给和高切削速度加工。目前,该产品有1/8 ~ 1和3 ~ 25 mm直径的英制和公制AlTiN涂层工具供用户选择。Emuge公司(位于华盛顿州Northborough)主要开发了硬质合金一体化端铣刀,以满足低硅(硅含量5%)铝合金高效加工的市场需求。其主要特点是设计的刀具几何形状可以大大减少切屑与刀具的接触面积。同时,为了方便排屑,减少快速磨损导致的频繁换刀,公司还特意在刀具表面镀上TiB2涂层,延长刀具的使用寿命。该公司还开发了整体硬质合金刀片和铣刀,用于高效加工高硅铝合金。(摘自《工具展望》薛茹编译)