通常，我们从以下四个方面分析螺栓断裂：首先，螺栓的质量第二，螺栓的预紧扭矩第三，螺栓的强度第四，螺栓实际上，大多数 螺栓的裂缝因松动而破裂，并因松动而损坏。 因为螺栓的松动和断裂的情况几乎与疲劳断裂的情况相同，所以最终，我们总是可以从疲劳强度中找到原因。 实际上，疲劳强度实在是难以想象，在使用过程中并未使用螺栓来达到疲劳强度。 1. 螺栓断裂不是由螺栓的抗拉强度引起的：以M20×80等级8.8高强度螺栓为例，其重量仅为0.2 kg，最小抗拉载荷为20吨， 高达它自身重量的十万倍。 在正常情况下，我们将仅使用它来固定20千克的组件，并且仅使用其最大容量的千分之一。 甚至设备中其他力的作用也不能超过组件重量的一千倍，因此线紧固件的拉伸强度就足够了，并且由于螺栓的强度不足而不会被破坏。 其次，螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度造成的：在横向振动测试中，螺纹紧固件只能松弛一百次，而在疲劳强度测试中，则可以重复振动一百万次。 换句话说，当线程紧固件使用其疲劳强度的十分之一时，它是松散的，我们仅使用其大容量的十分之一，因此，线程紧固件的松动不是由于螺栓疲劳所致 强度。 3.螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，会产生巨大的动能mv2。 这种巨大的动能直接作用在紧固件和设备上，造成紧固件损坏和紧固件损坏。此后，设备无法在正常状态下工作，从而进一步损坏设备。 轴向力紧固件，螺纹断开，螺栓断开。 受到径向力的紧固件被切掉螺栓，并且螺栓孔变成椭圆形。 第四，选择具有良好防松效果的螺纹防松方法是问题的根源：以液压锤为例。 GT80液压锤的重量为1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42 螺栓，每个螺栓的拉力为110吨，而预紧力由拉力的一半计算 。 力达三四百吨。 但是螺栓也将断开。 现在可以更改为M48的螺栓。 根本原因是无法防止螺栓松动。 螺栓断裂，人们可以得出的最简单结论是强度不够，因此大多数人采用增加螺栓直径强度水平的方法。 此方法可以增加螺栓的预紧力，并且摩擦力也会增加。 当然，防松效果也可以提高，但是这种方法实际上是一种非专业的方法，其投资太大，利润太小。 简而言之，螺栓是：“如果您不放松，则一旦放松就将断裂。”
