螺栓钢结构连接的性能等级的含义螺栓性能等级分为10多个等级，例如3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等，其中8.8 螺栓及以上的材料是低碳合金钢或中碳钢，并经过热处理（淬火，回火），通常称为高强度螺栓，其余的通常称为普通螺栓。 螺栓性能等级标签由两部分数字组成，分别代表螺栓材料的标称抗拉强度值和屈服比。 例如，性能等级4.6的螺栓具有以下含义：1. 螺栓材料的标称抗拉强度达到400MPa； 2. 螺栓材料的屈服强度比为0.6； 3. 螺栓材料的标称值屈服强度高达400×0.6 = 240MPa性能等级10.9高强度螺栓，材料经过热处理后可以达到：1. 螺栓材料的标称抗拉强度达到1000MPa ; 2. 螺栓材料的屈服强度比为0.9； 3. 螺栓材料的标称屈服强度达到1000×0.9 = 900MPa级螺栓性能等级的含义是国际标准，螺栓具有相同的性能等级，而不论材料和材料之间的差异如何。 产地，性能相同，只能在设计中选择性能水平。 所谓的强度等级8.8和10.9表示螺栓的剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa。 Y'表示强度，X * 100 =此螺栓的抗拉强度，X * 100 *（Y / 10）=此螺栓的屈服强度（因为根据符号：屈服强度/拉伸强度= Y / 10）===============如果为4.8级，则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400 * 8/10 = 320MPa ===== 另一个：不锈钢螺栓通常标记为A4-70，A2-70，其含义另有说明。 当今世界，长度测量单位主要有两种，一种是公制。 ，度量单位是米（m），厘米（cm），毫米（mm）等，在东南亚（例如欧洲，中国和日本）使用得更多。另一个是英国制度。 度量单位主要是英寸，它等于我国旧系统的市场规模。 1.公制：（十进制）1m = 100cm = 1000mm2，英制：（八进制）1英寸= 8美分1英寸= 25.4mm3 / 8 ￠￠×25.4 = 9.523，1/4 ￠￠以下表示产品名称 按数字，例如：4＃，5＃，6＃，7＃，8＃，10＃，12＃螺纹1.螺纹是固体外表面或内表面上的横截面，有均匀的螺旋形凸面 形状。 根据其结构特点和用途，可分为三类：（1）普通螺纹：齿形为三角形，用于连接或紧固零件。 根据螺距将普通螺纹分为粗螺纹和细螺纹，细螺纹的连接强度更高。 （2）传动螺纹：齿为梯形，矩形，锯形和三角形。 （三），密封螺纹：用于密封连接，主要有管螺纹，锥螺纹和锥管螺纹。 第二，螺纹配合水平：螺纹配合是指螺纹之间的松弛或紧密尺寸，而配合水平是规定的内外螺纹偏差和公差的组合。 （1）对于统一的英制螺纹，共有三种外螺纹等级：1A，2A和3A，内螺纹具有三种等级：1B，2B和3B，它们都是间隙配合。 级数越高，协调越紧密。 在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A等级，3A等级的偏差为零，而1A和2A等级的等级偏差相等。 级别数越大，公差越小。 1. 1A和1B级，公差等级非常宽松，适用于内螺纹和外螺纹的公差匹配。 2. 2A和2B级是英国系列机械 紧固件指定的最常见的螺纹公差等级。 3. 3A和3B级，拧在一起以形成最紧密的配合，适合于紧公差紧固件，用于安全性的严格设计。 4.对于外螺纹，1A和2A具有匹配的公差，而3A没有。 1A级公差比2A级公差大50％，比3A级大75％。 对于内螺纹，Class 2B公差比2A公差大30％。 1B级比2B级大50％，比3B级大75％。 （B），公制螺纹，外螺纹具有三个螺纹等级：4h，6h和6g，内螺纹具有三个螺纹等级：5H，6H，7H。 （日本标准螺纹精度等级分为I，II，III3级，通常为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。 G的基本偏差为正，e，f和g的基本偏差为负。 如图所示：1. H是内螺纹常用的公差带位置。 它通常不用作表面涂层或非常薄的磷化层。 G位置的基本偏差用于特殊场合，例如较厚的涂层，这种涂层很少使用。 2，g一般用于电镀6-9um的薄涂层，如产品图纸要求6h 螺栓，电镀前的螺纹使用6g公差带。 3.螺纹配合最好组合为H / g，H / h或G / h。 对于诸如螺栓和螺母之类的精制紧固件螺纹，标准建议使用6H / 6g配合（3）和螺纹标记4。自攻和自钻螺纹的主要几何参数：（1 ），大直径/齿外径（d1）是螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。 螺纹的大直径基本上表示螺纹尺寸的公称直径。 （2）小直径/齿底直径（d2）：螺纹底重叠的假想圆柱体的直径。 （C），齿距（p）：子午线上两个相邻齿的轴向距离对应于两个点。 在英语系统中，节距由每英寸的齿数（25.4毫米）表示。 下表列出了节距（公制）和齿数（英制）的通用规格1.公制自攻：规格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6 .3ST8。 0ST9.5节距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12，英寸自攻：规格4＃5＃6＃7＃8＃10＃12＃14＃齿数AB齿2420201918161414A齿2420181615121110 材料1. 标准件目前主要包括三种材料：碳钢，不锈钢和铜。 （1）碳素钢。 我们通过碳钢中的碳含量来区分低碳钢，中碳钢，高碳钢和合金钢。 1.低碳钢C％≤0.25％在中国通常称为A3钢。 在国外基本上被称为1008、1015、1018、1022等。 主要用于对硬度要求不高的产品，例如等级4.8 螺栓和等级4 螺母，小螺钉。 （注：1022材料主要用于钻孔螺钉。）2.在中国通常将0.25％ 0.45％。 目前，市场上基本不使用4，合金钢：在普通碳钢中添加合金元素以增加钢的某些特殊性能：例如35、40铬钼，SCM435、10B38。 方生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分为C，Si，Mn，P，S，Cr，Mo。（2）不锈钢。 性能等级：45、50、60、70、80主要为奥氏体（18％Cr，8％Ni）的耐热性，耐腐蚀性，焊接性。 A1，A2，A4马氏体，13％Cr的耐蚀性差，强度高且耐磨性好。 C1，C2，C4铁素体不锈钢。 18％Cr比马氏体具有良好的抗弯性能和更强的耐腐蚀性。 目前市场上的进口材料主要是日本产品。 按等级主要分为SUS302，SUS304，SUS316。 （3）铜。 常用的材料是黄铜...锌铜合金。 H62，H65，H68铜主要用于市场标准件。 碳钢产品用板元件：序列号类型为六边形的可选材料螺栓 CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9六角形螺栓1045ACR10B386│8│等级螺母1008K101078等级螺母 1015（M <16）CH38F（M≥16）810级螺母CH38F103910B2110B33912级螺母103910B2110B3310B3810托架螺钉10081010101511六角凸边螺栓 CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺钉1008K101013自攻螺钉，墙板钉钻孔螺钉，夹板钉10181022CH22A14机螺钉家具螺钉10081010三，材料中各种元素对钢性能的影响：1，碳（C）：提高强度 钢零件，特别是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响钢零件的冷head性能和焊接性能。 2.锰（Mn）：提高钢零件的强度，并在一定程度上提高淬透性。 即，在淬火期间，硬化渗透的强度增加，并且锰还可以改善表面质量，但是锰过多对延展性和可焊接性有害。 并且会在电镀过程中影响镀层的控制。 3.镍（Ni）：提高钢部件的强度，提高低温韧性，提高抵抗大气腐蚀的能力，并确保稳定的热处理效果并减少氢脆化的影响。 4.铬（Cr）：可提高淬透性，改善耐磨性，改善耐腐蚀性并有助于在高温下保持强度。 5.钼（Mo）：可以帮助控制淬透性，降低钢对回火脆性的敏感性，并且对提高高温下的拉伸强度有很大的影响。 6.硼（B）：可提高淬透性，并有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7.明矾（V）：细化奥氏体晶粒并提高韧性。 8.硅（Si）：为确保钢部件的强度，适当的含量可以提高钢部件的可塑性和韧性。 4.关于不锈钢材料（304、316）的特性（1）这三种材料均为300系列奥氏体不锈钢，化学成分如下：名称CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91 -10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001。 0 -3.0（2）主要化学成分与不锈钢性能之间的关系。 1.碳C会增加硬度和强度，含量太高会降低其延展性和耐腐蚀性2.铬铬会增加耐腐蚀性和抗氧化性，使产品更细，更增强强度，硬度和耐磨性3.镍镍可以提高高温强度和耐腐蚀性，降低冷作硬化率。4.钼钼可以提高强度，并且对氧化物和海水具有出色的耐腐蚀性。 5.铜铜有助于冷成型，降低磁性（3）材料的其他性能1.上述材料在正常状态下为非磁性。 304M在冷加工后略带磁性（约1.6u-2.0u）； 304HC是磁性的（大约1.01u-1.6u）; 316材料冷加工后小于1.01u。 2.每种材料均具有良好的延展性，易于冷成型，其拉伸强度和屈服强度可以满足要求。 （Ts抗拉强度min700N / mm，Ys屈服强度min450N / mm）（4）结论1、304M，304HC和316是300系列奥氏体不锈钢中使用最广泛的材料之一。 每种材料的明显区别是：冷加工后的材料磁性能为316 <304HC <304M。 与304M和304HC相比，316材料具有耐化学腐蚀，抗点蚀和耐海水腐蚀的性能。 2.简而言之，不锈钢标准件的特性是耐腐蚀，美观且卫生，但在正常情况下其强度和硬度与碳钢（6.8级）相当，因此不应影响不锈钢产品， 敲打，并注意保持其表面光洁度和精度，并且不能以与碳钢产品相同的力施加，也不能施加太多。同时，由于不锈钢具有良好的延展性 ，使用过程中产生的钢屑容易粘附在螺母的齿面上，增加了摩擦力，很容易造成锁死。 即使产生铁屑，也将导致死角和碳钢的使用下降，与不锈钢相比，这不容易锁定。 产品类别（1），十六进制螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）1，英国螺栓参考标准是ANSI / ASMEB18.2.1，日本标准是JISB1180（Victorinox）。 英制参考号BSW916（韦氏齿）。 （1），HEXMACHINEBOLT：不带垫圈，带梁尾，半齿六角形螺栓，（2），HEXTAPBOLT：不带垫圈，不带梁尾，全齿六角形螺栓，（3），HEXCAPSCREWS：带垫圈 ，有束尾，半齿六角螺栓，2，公制螺栓参考标准如下，其区别示于表中：旧国家标准新国家标准ISO标准DIN（德国标准）GB30GB5780（半 牙）GB5781（全齿），GB5782（半齿），GB5783（全齿），ISO4016，ISO4018，ISO4014，ISO4017，DIN601，DIN558，DIN931，DIN933（两个），滑架螺钉/圆头方颈（k0）（滑座螺栓） ：ANSI / ASMEB18.5; DIN603; ISO8677； GB12； GB14（三），六角螺栓（六角套筒头螺钉）：DIN912； GB70; ISO4762; ANSI / ASMEB18.3（四个），六角木螺钉（HexagonHeadLagScrews）：ANSI / ASMEB18.2.1DIN571（五个），家具螺钉（家具螺钉）：根据客户标准（六个），六角法兰螺栓（六角螺栓）：IFI111GB5787DIN92 三，标志，性能等级（1），标志。 六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。 必须在头部的顶面上使用浮雕或凹形徽标，或在头部侧面使用凹形徽标。 包括性能水平，出厂标准。 碳钢：强度等级标记的代码由两个数字组成，并用“？”分隔。 “？”前的数字部分的含义 标记代码中的表示标称抗拉强度。 例如，4.8级的“ 4”表示400N / MM2的名义拉伸强度的1/100。 “？” 标记代码中的以及点之后的数字部分表示屈服强度比，即标称屈服点或标称屈服强度与标称抗拉强度之比。 例如，4.8级产品的屈服点为320N / mm2。 不锈钢产品强度等级标记由两部分组成，中间用“-”分隔。 符号代码中“-”之前的符号表示材料。 如：A2，A4等符号后的“-”强度，如：A2-70（2），水平。 碳素钢：公制螺栓 机械性能等级可以分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个绩效水平。 不锈钢分为60、70、80（奥氏体）； 50，70，80，110（马氏体）; 45、60（铁）。 高强度螺栓和普通螺栓之间的差异意味着高强度螺栓可以承受的负载大于相同规格的普通螺栓的负载。 常用的螺栓材料由Q235（即A3）制成。 高强度螺栓材料35＃钢或其他高质量材料在制造后经过热处理以提高强度。 两者之间的差异是材料强度的差异。 从原材料的角度来看：高强度螺栓由高强度材料制成。 高强度螺栓螺钉，螺母和垫圈由高强度钢制成，常用的有45钢，40硼钢，20锰钛硼钢。 普通螺栓通常由Q235钢制成。 从强度级别：高强度螺栓，正在逐渐使用。 通常使用两种强度级别，分别为8.8s和10.9s，其中10.9级最为常见。 普通螺栓强度级别应较低，通常为4.4、4.8、5.6和8.8。 从力特性的角度来看：高强度螺栓施加预张力并通过摩擦传递外力。 普通的螺栓连接通过螺栓的剪切阻力和孔壁的压力传递剪切力。 拧紧螺母时产生的预紧力很小，其作用可以忽略不计。 除了高材料强度外，高强度螺栓还使螺栓施加了很大的预紧力，这导致了连接件之间的挤压力，因此垂直于方向的摩擦力也很大 螺钉的强度，预紧力，防滑系数和钢的类型直接影响高强度螺栓的负载力。 根据应力特性，分为压力型和摩擦型。 两者的计算方法不同。 高强度螺栓最小规格M12，常用的M16〜M30，超大尺寸螺栓性能不稳定，在设计时应谨慎使用。 高强度螺栓摩擦式和压力式连接之间的区别：高强度螺栓连接是通过螺栓杆中的较大紧固预紧力来夹紧连接板的板，这就足够了 产生很大的摩擦力。 为了提高连接的完整性和刚度，在承受剪切力时，可以根据不同的设计将其分为两种类型：高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓压力型连接 和兵力要求。 区别在于极限状态不同。 尽管它是同一类型螺栓，但在计算方法，要求和适用范围方面却有很大不同。 剪切中在设计中，高强度螺栓摩擦型连接是由螺栓拧紧力提供的最大可能摩擦力，该力在到达板接触面的外部剪切力之间处于极限状态，即确保内部 并且外部剪切力未超过最大摩擦。 板的相对滑动变形将不会发生（螺钉与孔壁之间始终保持原始间隙），并且连接的板将承受整体弹力。 在抗剪切设计中，高强度螺栓压力型连接允许外部剪切力超过最大摩擦力。 此时，在螺栓杆接触孔壁之前，在连接的板之间会发生相对滑动变形，然后，连接取决于螺栓轴的剪切力和孔壁压力以及板之间的接触面之间的摩擦力 一起传力。 最后，将轴剪力或孔壁压力失效作为连接剪力的极限状态。 简而言之，摩擦型高强度螺栓和压力型高强度螺栓实际上是相同的类型螺栓，只是设计是否考虑打滑。 摩擦式高强度螺栓永不滑动，螺栓不承受剪切力，一旦滑动，认为设计处于损坏状态，技术相对成熟； 承压高强度螺栓可以滑动，螺栓也可以承受剪切力，极限破坏等效于普通的螺栓破坏（螺栓剪切破坏或钢板破碎）。 从使用角度来看：螺栓连接是建筑结构的主要组成部分，一般都使用高强度螺栓连接。 普通螺栓可以重复使用，高强度螺栓不能重复使用。 高强度螺栓通常用于永久连接。 高强度螺栓为预应力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加预定的预应力，而压力型则拧松梅花头。 普通螺栓的抗剪切强度差，可用于次级结构部件。 正常螺栓仅需要拧紧。 Common 螺栓通常为4.4、4.8、5.6和8.8。 高强度螺栓通常为8.8和10.9，其中大部分为10.9。 8.8级与8.8S相同。 普通螺栓和高强度螺栓具有不同的性能和计算方法。 高强度螺栓首先通过在内部施加预张力P承受外部负载，然后在连接部分之间的接触表面上产生摩擦阻力以承受外部负载，而普通螺栓直接承受 外部负荷。 更具体地说：高强度螺栓连接具有结构简单，机械性能好，可移动，耐疲劳且在动态载荷下不会松动的优点。 这是一种很有前途的连接方法。 高强度螺栓是用专用扳手拧紧螺母，以便螺栓产生巨大且可控的预紧力。 螺母和垫板还会在连接的零件上产生相同量的预压力。 在预压的作用下，沿连接零件的表面会产生很大的摩擦力。 显然，只要轴向力小于该摩擦力，该构件就不会打滑并且连接不会受到损坏。 这是高强度螺栓的连接原理。 高强度螺栓连接基于连接器接触面之间的摩擦，以防止它们滑动。 为了使接触表面具有足够的摩擦力，必须增加部件的夹紧力并增加部件系数的接触表面的摩擦力。 组件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预张力来实现的，因此螺栓必须由高强度钢制成，这就是进行高强度螺栓连接的原因。 在高强度螺栓连接中，摩擦系数对承载力有很大影响。 试验表明，摩擦系数主要受接触面形式和零件材料的影响。 为了增加接触表面的摩擦系数，经常使用诸如喷砂和钢丝刷清洁的方法在连接范围内处理部件的接触表面。 高强度螺栓实际上有两种类型，摩擦类型和压力类型。 摩擦型高强度螺栓轴承剪切力的判据是设计载荷引起的剪切力不超过摩擦力。 承压型的高强度螺栓基于以下设计标准：轴未剪切或板未压碎。 参考资料：http://www.rongqian.net/article.asp?id=172
