1.首先了解螺栓，简单介绍螺栓 螺栓：
机械零件，配备螺母圆柱螺纹紧固件。 类型紧固件由头部和螺钉（带外螺纹的圆柱体）两部分组成，需要与螺母匹配，以通过通孔紧固和连接两个部分。
螺栓有很多类型。
根据连接的作用方式，有普通的螺栓和螺栓用于铰孔。
根据头的形状，有六角头，圆头，方头，沉头等。
根据线程长度，它分为全线程和非全线程。
根据线程类型，有粗螺纹和细螺纹两种类型。 粗螺纹类型不显示在螺栓的标记中。
螺栓根据性能级别分为八个级别：3.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9、12.9，其中8.8或更高（包括8.8）[k0 ]由低碳合金钢或中碳钢制成，并进行热处理（淬火+回火），通常称为高强度螺栓，低于8.8（不包括8.8），通常称为普通螺栓。
普通螺栓根据生产精度可以分为A，B，C三个等级，A和B等级为精制螺栓，C等级为粗糙螺栓。 对于钢结构连接螺栓，除非另有说明，否则通常为粗钢级C 螺栓。 当然，还有其他特殊形状螺栓和特殊用途螺栓，因此我将不介绍它们。 让我们以整篇文章中的10.9高强度螺栓为例，讨论有关螺栓的那些事情。
其次，要制作一个螺栓，首先需要设计一个螺栓
要制作一个东西，必须首先定义它的特性要求。 这是技术要求。 如何定义技术要求。 实际上，这确实很少见。 您必须知道功能要求和技术要求之间的联系。 技术要求来自功能要求，功能要求来自用户或使用环境。 或其他外部条件。 功能需求的分析可以通过使用质量功能部署（也称为质量屋）技术来进行，此处不介绍。
如何功能需求如何转化为技术需求？ 这需要一定的技术积累。 举两个简单的例子，如果希望螺栓具有更好的抗疲劳性，则必须合理设计螺栓刀头的过渡圆角，螺栓根圆角，螺纹和螺钉过渡，然后将这些设计信息反映到设计中 图纸或技术要求。 再举一个例子，在实际应用中，要求螺栓在腐蚀性较强的环境中长时间不被腐蚀。 您需要根据相应的标准根据腐蚀性环境选择合适的表面处理或螺栓材料，以满足应用环境要求。
此外，螺栓的性能水平，螺纹公差水平，尺寸精度水平，表面处理方法等都是设计中要考虑的因素，并且 甚至某些过程的顺序在设计时也需要定义（例如螺纹滚压，淬火和回火处理，顺序相反后，会对螺纹的疲劳强度产生一定的影响）。
三。 为了使螺栓满足应用程序的需求，需要选择材料。
实际上，在设计螺栓时，应该已经选择了材料。 我在这里单独说。 因为作者认为材料确实很重要，所以螺栓的大多数是普通的碳素钢或合金钢，这是很常见的情况，并且螺栓可以在高度腐蚀的环境或温度变化较大的环境中使用， 或在极端温度环境中，不适合使用普通碳钢或合金钢。 例如，普通碳钢材料在极端低温条件下会变脆，并且很容易断裂而不会发出警告。 但是，如果在高温环境下使用，则普通碳素钢会产生蠕变，即当螺纹不松动时，螺栓的预紧力会降低，容易产生松动或疲劳破坏 。
另外，某些螺栓还要求具有较高的抗蠕变性，良好的抗应力腐蚀性，抗氧化性和较低的缺口敏感性。
第四，准备好设计材料，工艺流程非常重要
螺栓如何制造？ 通常，批量生产时，请使用整个线材，然后将其拉直并切成所需的长度。 某些过程可以根据制造商的生产设备布局进行更改，但某些过程无法调整。 如果对过程进行了调整，则可能会影响产品质量或降低产品性能。
处理顺序正确确定的重要依据是在不影响产品性能或确保产品质量的情况下提高生产效率和降低生产成本。
哪些工艺顺序调整会影响产品质量，例如热处理和轧制螺纹，如果螺栓没有特殊的耐疲劳性要求，则热处理后的轧制螺纹或热处理之前的轧制螺纹都存在 没问题，但是如果疲劳强度高，则必须在热处理后将线卷起。
盘片矫直退火剥皮氧化物头热处理螺纹螺纹表面处理润滑包装
5.压制螺栓头 < p>冷head工艺是紧固件成型的首选工艺。 冷head工艺具有生产率高，材料利用率高，表面质量高，内部质量高的特点。 当将钢棒切成所需的长度时，它的头部可能会变粗。 头部可以是冷成型的或热成型的。 通常，较小的螺栓由冷head形成，较大的螺栓由热head形成。
锻造螺栓形头部，连续金属纤维，高强度和更好的抗疲劳性。
六个。 热处理
热处理是制造高强度螺栓的重要工艺之一，其目的是提高紧固件的综合力学性能和热处理工艺具有非常重要的意义。 影响紧固件的内部质量，特别是高强度螺栓。
随着时代的发展，具有保护作用的连续热处理生产线在1990年代以后一直占据主导地位。 除了出色的密封性能外，该设备还可以通过计算机精确控制温度和工艺参数，并具有设备故障报警和显示功能。 在整个淬火和回火热处理过程中，炉外会产生一些氧化性气体。 通过高强度螺栓表面上的一系列化学变化和腐蚀，高强度螺栓材料将自身脱碳。 据技术人员介绍，中碳合金钢的脱碳比碳钢更严重，最快的脱碳温度在700到800℃之间。
脱碳是在螺栓的热处理阶段需要防止的故障因素。 脱碳将导致局部强度降低。 当施加螺栓时，容易产生微裂纹，然后发展为疲劳破坏。
螺纹表面上的碳增加会增加强度并降低可塑性，从而导致延迟的裂纹或断裂。
气体控制不良会导致螺杆脱碳效果太差。 在高强度螺栓的冷up锻工艺中，原料的退火脱碳层不仅存在，而且被挤出到高强度螺栓线的顶部。 此时，需要淬火的高强度螺栓表面不需要预先设计的硬度，并且高强度螺栓的机械性能将大大降低。
广义上，炉气的碳势是指炉气的状态，在该状态下，炉内气氛与特定碳含量钢之间的界面处的化学反应在一定温度下达到平衡。 炉气的碳势取决于炉气本身的组成，炉气的温度以及炉中的催化和催化剂条件。 对于保护气体，炉气的碳势应等于或略高于钢本身的碳含量，以使钢在加热过程中不会被氧化和脱碳。
为了使碳势对渗碳过程具有良好的综合影响，可分段控制炉气的碳势，即尽可能增加碳势。 首先，由于此时工件的碳吸收能力很强，不易产生炭黑，而高的碳势会使渗透层表面的浓度梯度变大，有利于 扩散并增加渗透率。 在第二阶段中，应适当降低碳势，因为表面层已建立了较高的浓度梯度并达到了一定的渗透层深度。 此时，工件表面的碳吸收能力已经开始下降，因此碳势不应太高以避免产生碳。 黑色。 第三阶段是扩散期，可以进一步降低炉内碳势，使表面碳浓度梯度和渗透层深度满足工艺要求。
七，轧制螺纹
轧制螺纹之前，有必要将要轧制的螺纹部分旋转到螺纹的螺距直径。 轧制是由金属丝板（轧制模）的压力形成的。 轧制过程中形成的螺纹的优点是螺纹部分的塑料金属纤维流线不被切断，因此螺栓强度增加，精度高，质量均匀，因此轧制过程是 广泛使用。
为了使最终产品的螺纹外径大，所需的螺纹毛坯直径是不同的，因为它受螺纹精度的限制，无论是否涂覆材料，例如， 如果将来要对螺纹进行热浸镀锌，则在螺纹加工过程中必须考虑表面处理对螺纹最终尺寸的影响，并且在轧制螺纹时必须提前进行。
滚动（摩擦）螺纹是指使用塑料使螺纹齿变形的加工方法。 它使用具有与被加工螺纹相同的螺距和齿形的轧制（轧制板）模具。 在挤压圆柱形螺杆毛坯的同时，旋转螺杆毛坯，最后将滚动模具上的齿形转移到螺杆毛坯上，形成螺纹。
滚动（摩擦）线程处理的共同点是滚动转数不需要太多。 如果太大，效率低，并且线表面易于分离或随机弯曲。 相反，如果旋转数太小，则螺纹直径容易变得不圆，并且轧制的初始压力将异常地增加，这将缩短模具的寿命。
轧制螺纹的常见缺陷：螺纹表面有裂纹或划痕； 随机扣； 螺纹不圆 如果这些缺陷大量出现，则会在处理阶段发现它们。 如果出现的次数很少，这些缺陷会在生产过程中不经通知就散发给用户，从而造成麻烦。 因此，应总结加工条件的关键问题，并在生产过程中控制这些关键因素。
8.表面处理
有许多用于制造螺栓的材料，例如碳钢，合金钢和不锈钢。 但是最常用和最经济的材料是碳钢。 碳钢本身没有防腐能力，因此需要对其表面进行适当的处理才能满足防腐要求。 不同的表面处理方法具有不同的防腐等级，防腐涂料的特性也不同，不同涂料的使用温度也不同。 以下是几种常用的螺栓表面处理方法。
九。 润滑
即使在同一螺纹表面上涂覆了相同的润滑材料，但在同一螺纹表面上涂覆的不同润滑材料的摩擦系数也不同。经过不同表面处理的螺纹表面的摩擦系数也会有所不同。 并且不同的润滑材料适用于不同的工作温度。 如果超过工作温度，润滑效果将丧失。
普通油脂可以起到润滑作用，并具有一定的防腐作用，但是如果环境温度高于120摄氏度，则油脂会起作用。 油脂不能在真空环境中使用。 石墨是一种良好的螺纹润滑剂，但石墨必须与流体介质混合。 石墨的工作温度受介质的工作温度影响。
二硫化钼是最常用的润滑剂。 二硫化钼的低温抗磨效果非常好。 当温度高于390℃时，会变成三硫化物，以增加研磨作用。 以下是当不同的润滑材料与不同的螺纹表面处理相匹配时，摩擦系数的可能范围。
因此，只有完成设计，材料选择，热处理，轧制螺纹，表面处理，润滑等重要过程后，才能生产出优质的[k0 ]。
