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高强度螺栓技术要求
工艺高强度螺栓镍磷镀层的工艺流程包括三个部分：第一部分是预处理过程，包括高强度螺栓镀层之前的精度和外观检查，手动脱脂，浸泡脱脂 ，酸洗，电活化和镍闪镀等工艺； 第二部分化学镀镍处理工艺； 第三部分是后处理过程，包括氢驱热处理，抛光和成品检验。 如下：螺栓化学成分检查→螺栓预镀精度和外观检查→手动脱脂→外观检查→浸泡和脱脂→热水洗涤→冷水洗涤→酸洗→冷水洗涤→电活化→冷水 清洗→闪镀镍→冷水清洗→去离子水清洗→化学镀镍→去离子水清洗→冷水清洗→氢驱→抛光→成品检验。 关键过程预处理过程是决定高强度螺栓镍磷镀层质量的关键过程。 该过程的目的是去除螺栓表面钝化层并防止钝化膜的再生。 该过程的执行状态直接决定了基材和涂层组合的质量。 生产中的大多数质量事故是由螺栓的不良预处理引起的。 电镀前，必须小心清除螺栓表面上的油渍，铁锈和氧化皮。 与电镀的区别在于应更仔细地检查电镀，对于不干净的螺栓绝对不允许电镀。 ①检查螺栓； 目视检查螺栓的表面质量。 必须去除加工留下的任何毛刺，并且必须将锋利的边缘弄圆。 ②手动除油； 确保基材表面没有油脂。 ③浸泡并除去油； 将螺栓放入碱性水中，煮沸以除去表面油脂。 ④酸洗； 为了防止碱性脱脂液污染闪镀镍槽，在闪镀镍之前用酸洗液进行电活化处理。 ⑤电激活； 用酸性溶液进行电活化处理。 ⑥闪镀镍； 对于低合金钢，应使用闪镀镍镀层以增加涂层与基材之间的结合强度。 后处理Ni-P电镀后处理包括两个主要过程：氢驱动和抛光。①制氢； 根据相关标准，电镀后氢气驱动温度为200±10℃，处理时间为2h。 200℃有利于消除氢脆，减轻内应力，提高涂层与基体之间的结合力，提高涂层的耐腐蚀性。 ②抛光； 抛光的螺栓具有明亮的外观，但是为了更好地改善涂层的质量，平整细微的痕迹并获得明亮的镜面状表面，需要使用抛光机对涂层进行抛光。 那些由高强度钢制成或需要较大预紧力螺栓的材料可以称为高强度螺栓。 高强度螺栓主要用于桥梁，钢轨，高压和超高压设备的连接。 这种螺栓断裂大多是脆性断裂。 应用于超高压设备的高强度螺栓，以确保容器的密封，需要更大的预应力。
