高强度紧固件必须在热处理之前脱磷，以防止磷酸盐残留物影响热处理过程的性能。
磷化和冷成型过程中的磷酸盐层涂层：
在钢（例如紧固件，钢丝和零件等）的冷成型过程中 通常需要对管道进行磷化处理并涂上润滑剂。 磷酸盐层充当润滑剂载体，并充当工件和工具之间的屏障。
其原理是基于磷酸盐层的形成，该层牢固地固定在金属表面并带有特殊的润滑剂。 一方面，它结合了载体层的粘附和分离效果，另一方面结合了特殊润滑剂的分离和滑动性能，从而使金属成型可以达到高质量，优异的表面质量，使用寿命长的辅助工具 ，并具有中等压榨性能。
金属形成后，在冷成型工件的表面上将形成一层“磷酸盐压制阴影”，该涂层由锌或磷酸锌钙涂层组成 和润滑剂（例如金属肥皂，聚合物材料，二硫化钼，石墨）。
除磷工艺避免了很多问题，碱脱膜工艺是优选的：
紧固件冷成型后的热处理工艺可能受到磷酸盐压榨阴影的影响，更容易发生 裂纹和晶间腐蚀。 另外，在非氧化退火过程中，工件表面上残留的磷酸盐也会使磷扩散到边缘区域。 导致工件更容易产生应力腐蚀裂纹，并增加失效的可能性，尤其是对于高强度紧固件（例如12.9和更高的紧固件）而言。 为了避免这些问题，必须在热处理之前除去残留的磷酸盐。
根据DIN EN ISO 898-1，碳钢和合金钢紧固件不允许检测磷含量高的白色区域。 此外，大众汽车的“ VW 60250高强度螺栓”规定，强度等级为10.9和更高的螺栓必须在热处理前脱磷。
可以通过机械喷砂或化学方法（例如酸洗或碱洗处理）去除磷酸盐压榨阴影。 由于氢引起的脆性断裂的危险，通常禁止酸性过程，因此优选碱溶过程。
高效除磷工艺-KeyKote 400：
在对制成的工件进行热处理之前，有效去除磷层它的质量至关重要。 现代化设备和质量水平的提高需要强大而有效的除磷产品。 来自Medemelex的KeyKote 400是经过试生产和测试的最新除磷产品。
最简单的碱性除磷系统是基于强碱（即氢氧化钠或氢氧化钾）和络合剂的混合物。 这些简单解决方案的有效性随着污染而迅速降低。 必须迅速增加操作时间和溶液浓度，以获得一致的良好效果。 这些解决方案通常容易起泡沫，然后固化并带入整个系统。 因此，传统的碱性清洁解决方案无法解决该问题。 当润滑剂大量积聚在槽中时，当冷却至65°C以下时，它倾向于固化或变成凝胶。
使用KeyKote 400不容易产生这些不必要的效果，并且还可以提高除磷过程的质量。 同时，KeyKote 400的另一个优点是它可以应付积聚的润滑剂和金属肥皂，而不会产生过多的泡沫。 此外，该碱性系统还可以同时清洁组件。
可以对计量泵进行远程控制以改善过程控制：
除磷过程通常涉及滚筒浸没设备，浸没旋转系统或阿基米德螺杆运行 系统温度高于65°C。 设备的类型在很大程度上取决于所需的输出功率和工件的表面结构。 对于鼓式浸入设备，操作时间通常超过10分钟，浸入旋转系统需要3-6分钟（请参见表1），而螺旋系统的操作时间通常为3-10分钟。 浸没式旋转系统非常高效，但是它需要高性能的除磷产品，例如KeyKote 400，它可以在短时间内去除磷，泡沫少，对废水的影响也很小。
化学浓缩物的添加量可以通过计量泵进行远程控制。 可以根据生产率，平均产品使用率和溶液浓度分析来调整计量泵。 这意味着设备操作员很少与化学浓缩物接触，从而提高了操作员的安全性并改善了过程控制。
可以从溶液中去除浮油。 传统的浮油分离器已被证明在去除浮油方面非常有效，即使将更简单的浮油回收装置直接安装在处理池中也可以有效去除油。
KeyKote 400用作液体浓缩物：
由Mede Meilesi提供的KeyKote 400液体浓缩物，是基于氢氧化钾和弱络合剂的特殊混合物，可用于常用的湿法化学废水处理中。 设备。 根据不同的要求，该产品可以与表面活性剂（例如KeyKote 501C，请参见表2）结合使用，以提高乳化能力。
KeyKote 400在极低的浓度下对油，脂肪和金属肥皂具有出色的吸收能力，并且溶液寿命很长。 KeyKote 400还可以防止金属皂润滑剂在较低的温度（停机时间）下“污染”工作流体固化（胶凝）。 由于其特殊的配方，KeyKote 400非常适用于滚筒，浸入式旋转甚至螺旋式系统。
工作参数和系统设置取决于特定的设备和要脱磷的工件
使用“蓝色测试”进行质量控制：
除磷性能是通过所谓的“蓝色测试”进行比色测定的。 将工件清晰可见的表面浸入化学溶液中，该溶液与剩余的磷酸盐反应形成蓝色。 蓝色的强度与存在的磷酸盐量成正比（请参见下图）。
洗涤液的控制也非常重要，因为所进行的磷酸盐溶液中含有磷，磷也会在工件上干燥，从而影响测试的准确性。 。
