空心铆钉通常用于服装，鞋类和其他行业。 空心铆钉在半空心铆钉的基础上加工到头部。 由于重量轻，钉头薄弱，可用于低负荷铆接非金属材料。
空心铆钉基本介绍铆钉根据用途，有很多类型：空心，实心，半空心，拉芯，冲孔等。 限制也产生了许多名称，但在规格中应详细说明：头部形状直径*头部厚度*管道直径*长度（不包括头部厚度）*孔直径*孔深度，通常在这种情况下，孔径 和深度已标准化，可以省略。 如果没有图纸或图片，则应包括这些元素，然后告知材料，基本上可以直接生产。 空心铆钉通常用于服装，鞋类和其他行业，实心需要再次铆接，用于连接较重的工件，通常是不可拆卸的结构，半空心铆钉是使用最广泛的梁开口 小直径的尾钉）钉子由硬线制成，可以穿透厚度为0.5mm的钢板而无预孔。 铆钉不能弯曲和变形。 它广泛用于密码箱，手提箱和军用箱中。 使用空心钉（半空心铆钉）制造软线时，通常要求在铆接后不要开裂。 有很多类型。 如今，半空心钉或复合钉已被用来代替某些玩具上的轴，这可以大大降低生产成本。 抽芯和冲压铆钉主要用于铆接较薄和较软的材料。 通常，要求不严格，并且用于制造的材料通常由具有更好塑性的材料制成。 空心铆钉基本用途
空心铆钉通常用于服装，鞋类和其他行业。 需要再次铆接实心铁心以连接重的工件。 它们通常是不可拆卸的结构。 半空心铆钉是使用最广泛的。 钉子（线径和尾巴较小）由硬线制成，可以穿透厚度为0.5mm的钢板而无预孔。 铆钉不能弯曲和变形。 它广泛用于密码箱，手提箱和军用箱包。 空心钉（半空心铆钉）由软线制成。 通常，要求铆接后不能破裂。 有很多类型。 如今，半空心钉子或复合钉子已被用于某些玩具的大面积区域，这可以大大降低生产成本。 抽芯和冲孔铆钉主要用于铆接相对薄而柔软的材料。 一般来说，要求不严格，制造材料通常是用可塑性更好的材料生产。
中空铆钉的历史最早的铆钉是小的木钉或骨头钉，正如我们今天所知，最早的金属变形可能是铆钉的祖先。 毫无疑问，它们是人类已知的最古老的金属连接方法，其历史可以追溯到可延展金属的最初使用，例如：青铜时代的埃及人使用铆钉连接外线的六个木制部分 开槽轮的尸体被铆接并固定在一起。 希腊人成功铸造出大型青铜雕像后，他们用铆钉铆接零件。 大部分空心铆钉是为制造或维护线束和设备而发明的。 发明空心铆钉时，人们不是很清楚，但是安全带是在9世纪或10世纪发明的。 铆钉式马具，像钉子的马蹄形，使奴隶免于繁重的劳动。 铆钉还导致了许多重要的发明，例如铜和铁工人使用的铁钳和畜牧业用的剪子。 1916年，英国飞机制造公司的H·V·怀特（H·V·怀特）首次获得了可以铆钉在一边的百叶窗铆钉的专利时，人们几乎不希望这种铆钉在当今得到如此广泛的使用。 从航空航天到办公机器，电子产品和运动场设备，可以说这种盲孔铆钉现在已成为一种有效且稳定的机械连接方法。 空心铆钉的缺陷近年来，由于具有高钢纯度，低冷作硬化，良好的深冲成形性，高硬度，高耐磨性和良好的安全性的超低碳深冲钢的特性， 已被广泛用于机械工程制造和玩具生产行业。 制造空心铆钉的基本过程是：在多工位冷head机上进行板材酸洗，磷化，皂化，干燥-冷拔-重结晶-退火-细拉-挤出成型（包括切割和落料，Head头，冲孔） 并在表面上镀镍或镀锌）“修补”测试-包装和存储在“开花”测试（即模拟空心铆钉铆接条件的测试）中，铆钉的空心部分为 压缩产生膨胀和翻边。 零件的外边缘承受最大的力和变形，因此材料的成型性能非常高。 当法兰被“压碎”时，有时会出现诸如法兰开裂和up粗的缺陷。 （1）超低碳钢铆钉冷head过程中主要有五种缺陷类型：航向裂纹，翻边裂纹，under粗，滑移裂纹和不完全翻边。 （2）生产过程中应主要控制较低的钢坯加热温度（1150〜1200℃），并严格控制盘条的纺丝温度在910〜930℃，使成品盘条的晶粒尺寸适中，为6 〜6。 五年级是合适的； 改善线材的表面质量。 （3）在使用材料时，应通过调整拉拔变形量并在适当的工艺中并采用相应的退火工艺来改善材料的冷-性能，并在以下情况下减少或消除冷ing裂纹。 航向和不完全的翻边。 令人沮丧的缺陷。
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