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高强度螺栓连接对扭矩系数检查报告
生产中的高强度螺栓称为高强度螺栓连接对，通常称为高强度螺栓。 每个连接对包括一个螺栓，一个螺母和两个垫圈，它们全部以同一批生产并在相同的热处理过程中进行处理。 根据安装特性，分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。 钢结构验收规范GB50205明确规定，生产和安装单位应分别进行防滑试验和重新检查（严格的第6.3.1条）。 防滑系数必须大于或等于设计值。 当现场制作试件时，试件和所代表的钢结构构件应由相同的材料制成，以相同的批次制造，使用相同的摩擦表面处理工艺，具有相同的表面条件和相同的批次。 应该使用具有相同性能水平的高强度螺栓连接。 副，存放在相同的环境中进行防滑测试。 如果零件是出厂的成品，除了出厂时的防滑系数测试报告外，制造商还应同时为每批提供三套测试件，以检查防滑系数是否 组件进入站点后符合要求。 在检查工程数据时，许多建筑工地仅具有工厂中制造商的防滑系数测试报告，而缺少提供给建筑工地的试件的防滑系数的重新测试报告。 高强度螺栓连接对1.钢结构制造和安装单元应按照本附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面防滑系数测试和重新检查。 码。 进行摩擦面防滑系数试验，其结果应符合设计要求。 检查方法：检查摩擦面防滑系数的测试报告和复检报告。 注意：1.防滑系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，它直接影响组件的承载能力。 因此，无论部件的摩擦面是由制造商加工还是在现场加工，都应测试防滑系数，测得的防滑系数的最小值应符合设计要求。 本文是强制性的。 当在安装现场局部使用砂轮抛光摩擦面时，抛光范围应不少于螺栓孔径的4倍，且抛光方向应垂直于部件的受力方向。 除了在设计中使用小于0.3的摩擦系数的人之外，并明确建议不进行防滑系数测试，在其他情况下，为了确定生产过程中摩擦表面的处理方法，3 同一批材料必须按本规范附录B的要求分批使用。 ，应重新测试具有相同处理方法的试件。 同时，附有3套相同材料，相同加工方法的试件，用于安装前请重新检查。 2.高强度大六角头螺栓连接对的最终拧紧扭矩应在最终拧紧后1h和48h内检查。 检验结果应符合本规范附录B的要求。 检查数量：要检查的节点数量的10％，且不少于10个； 每个要抽查的节点均按螺栓的10％且不小于2的数量进行随机检查。注意：2.当高强度螺栓最终拧紧1h时，螺栓的损失 预张力已基本完成。 在接下来的一两天内，损失将会稳定下来。 当超过一个月时，损失将停止。 在外部环境的影响下，螺栓扭矩系数将发生变化，这将影响检查结果的正确性。 为了一致和易于操作，本文规定检查时间应在1小时后48小时内完成。 3.拧紧扭剪型高强度螺栓连接对后，在最终拧紧过程中尚未拧开的螺栓的数量应不大于该数量，除非不能使用特殊的 扳手由于结构原因最终拧下了梅花头。 节点数螺栓的5％。 对于所有尚未拧紧的扭剪型高强度螺栓连接对，应使用扭矩法或角头对扭剪型高强度螺栓连接对进行最终扭绞。 通过扭矩法或转角法最终确定还应根据本规范第6.3.2条的规定使用标记并检查拧紧扭矩。 检查数量：随机检查节点数量的10％，但不少于10个。 检查尚未拧紧的节点中的所有扭剪型高强度螺栓连接的最终紧固扭矩。 注意：3.本文构造的原因是指由于设计原因而导致空间过小并且无法使用专用扳手进行最终拧紧的情况。 在扭剪型高强度螺栓结构中，由于未正确考虑安装顺序和安装方向，或者在最终拧紧过程中不熟练地使用电动扳手，尾梅花头位于尾部。 最后拧紧。 边缘的末端很滑（即打滑），不可能拧开梅花头，导致最终扭矩是一个已知的数字。 对于此类螺栓，应控制一定比例。 高强度螺栓连接对的检查规定：1.运往施工现场的大型六角头高强度螺栓连接对应及时测试其螺栓楔形载荷，螺母保证载荷，[ 螺母和垫圈的硬度，以及连接对的扭矩系数的平均值和标准偏差。 检查结果应符合“高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，钢结构垫圈技术条件”（GB1231）的要求。 2.高强度扭剪型运至施工现场螺栓应及时检查连接对的螺栓楔形负载，螺母保证负载，螺母和垫圈硬度，紧固轴向力的平均值以及连接对的变化系数。 检查结果应符合“钢结构扭剪型高强度螺栓连接对的技术条件”（GB3633）的要求。
