1.常见的紧固件连接
1.1。 当将公共螺栓用作永久连接螺栓时，如果设计有要求或质量有疑问，则应为螺栓物理上。重新检查最小拉伸载荷。 试验方法参照《钢结构施工质量验收规范GB50205》，其结果应符合现行国家标准《 GB3098 紧固件机器机械性能螺栓，螺钉和螺柱》。 目的是确定螺栓的抗拉强度是否符合当前国家标准的要求。
1.2。 用于连接薄钢板的自攻螺钉，拉力铆钉，钉子等的规格和尺寸应与连接钢板相匹配，其间距和裕度应符合设计要求。
1.3。 永久性的螺栓固定应牢固可靠，裸露的线数不得少于2个带扣。
1.4。 自攻螺栓，钢拉力铆钉，射钉等应紧密连接并整齐排列。
2.高强度螺栓连接
2.1。 钢结构制造安装单位应按照GB50205的规定对连接件的摩擦面进行高强度螺栓防滑系数。 为了进行测试和重新检查，应分别测试现场组件的摩擦表面防滑系数，其结果应符合设计要求。 一个2000吨的项目是一个检验批。 试件和代表的部件应由相同的材料制成，以相同的批次制造，使用相同的摩擦表面处理工艺和相同的表面条件，并使用具有相同性能水平螺栓的相同批次的高强度 连接线对并在相同的存储条件下进行存储。 试件的表面应光滑，无油，且孔和板的边缘无飞边或毛刺。
2.2。 最终紧固1h后48小时内，应检查高强度大六角头螺栓连接对的最终紧固扭矩，检查结果应符合GB50205的要求。
高强度螺栓联合扭矩测试分为两种类型：扭矩方法测试和转角方法测试。 原则上，测试方法和构造方法应相同。
强度螺栓连接对的最终紧固扭矩值计算如下：Tc = K·Pc·d
其中Tc ----最终紧固扭矩值（ N·m）；
Pc——施工预应力值的标准值（kN），
d ---- 螺栓公称直径（mm）;
K ----扭矩系数（重新检查报告中的值）。
2.2.1。 扭矩法检查方法：在螺丝的末端和螺母的相对位置画一条线，将螺母返回约60°，然后用扭矩扳手测量拧回到原始位置时的扭矩值。 扭矩值与施工扭矩值之间的偏差在10％以内。
2.2.2旋转方法检查方法：
1）检查在螺母相对位置绘制的最终螺钉的起点线和终点线之间的角度。 初始螺钉是否达到指定值。
2）在螺钉末端和螺母之间的相对位置画一条线，然后松开所有螺母，然后根据指定的初始拧紧扭矩和最终拧紧重新拧紧螺栓 角度，观察和原始绘图线是否重叠。 最终螺钉角度在10°以内的偏差是合格的。
2.3。 扭剪式高强度螺栓施工力矩检查方法：
观察尾梅花头扭转的情况。 如果尾梅花头拧开，则认为其最终拧紧扭矩符合合格的质量标准； 如果未拧开尾梅花头，则应按照上述扭矩方法或角度方法进行检查。 最终拧紧扭剪型高强度螺栓连接对后，在最终拧紧过程中尚未拧开的螺栓的数量不应大于节点，除非不能使用特殊扳手的人除外。 由于结构上的原因最终将梅花头拧下。 k0]的5％。 对于所有尚未拧紧的扭剪型高强度螺栓连接对，应使用扭矩法或角头对扭剪型高强度螺栓连接对进行最终扭绞。 通过扭矩法或转角法确定还要使用标记，并根据规定检查拧紧扭矩。
2.4高强度螺栓连接对的拧紧顺序以及初始拧紧和重新拧紧扭矩应符合设计要求和现行的国家行业标准“高强度连接的设计，施工和验收程序 高强度钢结构螺栓的连接》 JGJ82的规定。
注：高强度螺栓初始拧紧和重新拧紧的目的是使摩擦表面更紧密，而螺栓为 对于大节点，安装顺序是防止螺栓]的不均匀预应力损失影响连接的刚度。
2.5高强度螺栓连接并扭曲后，
2.6高强度螺栓连接摩擦表面，应暴露2-3个扣，其中10％的带螺纹扣可以暴露1或4个扣。 应用保持干燥整洁。 不得有飞边，毛刺，焊接飞溅，焊接痕迹，氧气铁片，灰尘等。除设计要求外，不得对摩擦表面进行喷涂。
2.7高强度螺栓应该自由地渗透到螺栓孔中。 高强度螺栓孔不应通过气割进行扩孔，且扩孔的数量应经设计批准，扩孔后的孔径不得超过1.2d（d为螺栓直径）。
注意：强制穿过螺栓会损坏螺纹并改变高强度螺栓连接对的扭矩系数。 甚至螺母都无法拧紧，因此自由穿透螺栓是强调孔。 气割铰孔非常不规则，不仅削弱了零件的有效载荷表面，减小了压力传递面积，而且还导致铰孔钢中的缺陷。 因此，禁止气割铰孔。 2.8，螺栓球形接头网框的总装配后，
，高度强度螺栓和球形接头应紧密连接，拧入螺栓球的高强度螺栓的螺纹长度应不小于1.0d（d为螺栓的直径 ），连接处应无间隙或松动，等待未拧紧。
注意：对于螺栓球形万向节框架，其刚度（挠度）通常弱于设计值，这主要是由于螺栓球和钢管螺栓的高强度 没有牢固地固定，有间隙，松动和其他松开条件。 拆卸下支撑系统时，由于连接间隙，松动和其他原因，挠度会大大增加，超过了规格规定的极限。
