中国趋势模具，台湾和日本，上海龙王

日本模具行业目前，日本模具制造技术仍处于世界领先地位。 根据国际贸易和工业部的工业统计，日本大约有10,000 模具个生产工厂，其中91％以上的工厂员工不到20名。 也就是说，日本模具工业以中小企业为主，主要依靠专门的分工来实现高质量的模具设计和加工。 由于日本良好的分工，中小企业模具的整体制造水平很高，这使“日本制造” 模具成为品牌和质量的象征。 近年来，日本塑料模具，粉末冶金模具和压铸模具显着增加，而冲压模具和锻造模具则显示出相对下降的趋势。 罗百辉表示，日本模具当前面临五个主要问题，即缩短交货时间，降低制造成本，提高模具的质量和精度，劳动力不足以及应对亚洲国家的挑战。 针对这种情况，日本许多模具制造商正在积极扩大设备投资。 在处理方面，使用了大量无人值守的处理单元，或者通过计算机进行在线控制。 设计和制造部门几乎使用了所有CAD / CAE / CAM技术来执行运动仿真分析和DNC（直接数字控制）处理。 模具的技术发展主要朝着高精度，高速度，长寿命，复杂性，大尺寸，集成度和高​​性能发展。 中国模具产业的总体状况自1997年以来，国家已将模具及其加工技术和设备列入《现行国家重点鼓励产业，产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。 。 另外，一些重点专业模具工厂已经实施了增值税退税的优惠政策； 在1999年，国家还把相关的模具技术和产品包括在国家计划委员会和科学技术部发布的“当前国家优先发展的高科技产业化”中。 关键字段指南（目录）。 以上措施有力地促进了我国模具工业的快速发展。 1）模具工业总产值增长迅速。 2005年，我国的模具工业总产值跃居世界第三位，达到610亿元。 2006年，模具工业总产值达到720亿元。 我国的模具工业总产值（年平均增长率超过16％），企业数量和员工人数所有员工的数量和劳动生产率都在逐年增加。 2）进出口比例逐渐趋于合理，但它仍然是世界上每年净进口量模具较大的国家。 我国模具产品进口的增长率逐年下降，而出口额则逐年上升。 进出口比例从1999年的6.6：1下降到2006年的2：1。出口模具仍然由中低档次主导，而进口模具则由中高档次主导。 主要差距集中在精密，大型，复杂，寿命长和其他高科技模具上。 3）技术水平不断提高，但与国外相比仍有很大差距。 在“十一五”期间，中国模具技术发展迅速。 目前，国内可生产精度为2微米的国产精密多工位级进模，寿命为100到2亿次。 就大型塑料模具而言，现在可以生产用于48英寸电视模具的塑料外壳，用于大容量洗衣机的塑料模具以及汽车保险杠，整体仪表板等模具。 ]。 在精密塑料模具方面，国内已经有相机塑料模具，多腔小模数齿轮模具和塑料包装模具的国内生产。 就国内而言，就大型，精密和复杂的压铸模具而言，它已经能够生产用于自动扶梯和汽车后轴变速箱整体踏板的压铸模具。 但是，与国外相比，仍然有很大的差距。 我国制造业急需的精密复杂冲压模具和塑料模具，汽车罩模具，电子连接器及其他电子产品模具仍然严重依赖进口。 3.国内模具主要生产基地的简介国内模具主要生产基地在广东，浙江，江苏，上海和安徽。 1）主要省市及其特点。 以广东省内模具市场领导者和外资企业为主体。 广东省有10,000多家模具制造企业，拥有300,000名员工，企业数量，从业人员和完整的工业总产值和总出口值均居全国首位。 广东是当今中国最重要的模具市场，也是中国最大的模具进出口省。 全国模具产值的40％以上来自广东，模具加工设备的数控化率和设备性能，模具加工技术，生产专业化水平和标准水平领先于国内其他省市 。 浙江-塑料模具较大比例的民营企业为主体浙江省模具该行业主要集中在宁波和台州。 宁波市的宁海，余姚，慈溪和Yin州主要生产塑料模具，北仑主要生产压铸模具，而象山和舟山的主要生产铸件和冲压件模具。 台州的主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，其中塑料模具占大多数。 上海—信息产业和汽车产业模具占主导地位Shanghai上海模具企业有2,000多家，从业人员超过100,000人，年产值近60亿元，年均增长20亿元以上。 ％。 上海模具行业将面对6个主要行业和重点行业，尤其​​是信息（IT）行业和汽车行业，并大力发展IT行业的精密镁合金压铸模具，精密注塑模具和汽车行业覆盖物[ k353]，大型多工位级进模，用于零件压铸模具和精密冲压零件。 江苏-外资和民营企业江苏的主要力量模具主要集中在苏州和昆山。 苏州目前拥有1000多个模具工厂和1000多个模具处理点。 模具的年销售额约为50亿至60亿元人民币。 模具已成为该市的新兴产业之一。 在日本，韩国，新加坡，德国，荷兰，美国，台湾和香港有许多独资和合资企业，以及许多私营模具企业。 安徽-崛起的新力量目前，安徽省拥有许多国内知名的模具产品，例如洗衣机和空调的大型注塑模具，冰箱的泡罩泡沫模具以及高速发展的塑料模具。 电机定子和转子叠片冲压模具的某些市场份额高达30％或更高。 模具 标准件，模具材料基础也已形成。 此外，山东，福建，天津，辽宁，重庆和河北近年来也发展得比较好。 2）模具“第十个五年计划”期间年产值超亿元的企业的地理分布，首先是珠江三角洲地区，然后是长三角地区，然后是 在环渤海地区。 模具目前约占该国家/地区的80％。 根据罗百辉的了解，全国模具 模具产值超亿元的企业主要集中在汽车面板模具领域。 在“十一五”期间，各种[k​​353]“龙头”企业逐渐形成。 例如：汽车罩封面零件模具，一汽模具制造有限公司，精密冲压模具，无锡国盛精密模具有限公司，大型塑料模具，海尔模具公司和塑料 不同的型材 模具 铜凌三嘉科技有限公司（模具的第一股），橡胶轮胎模具，广东长城汽车模具有限公司和揭阳市天阳模具 模具] 标准件在香港隆基集团和攀奇工业（大连）有限公司等方面。在模具个亿美元企业中，外资占比 相当大的比例。 4，中国模具产业存在的问题近年来，我国的模具产业结构，无论是企业组织结构，产品结构，技术结构还是进出口结构，都朝着合理化的方向发展。 为了更新和提高设备水平，模具企业每年需要进口数十亿元的设备。 罗百辉认为，创新发展方面的投入仍然不足。 模具行业中综合研发能力的提高严重落后于产能的提高。 主要问题体现在以下几个方面。 1）创新能力弱； 2）整体效率低下； 3）专业化，标准化，商业化程度低，协作性差； 4）模具资料和模具相关技术落后； 5）企业组织结构，产品结构，技术结构和进出口结构不够合理； 6）与国际先进水平相比，模具企业管理落后于技术落后。 5，中国模具产业的发展趋势未来十年，中国模具产业的发展趋势是：模具产品正朝着大规模，精确，复杂，经济，快速的方向发展。 ; 模具的技术含量不断提高，模具的生产周期不断缩短； 模具生产正在朝着信息化，无图像，精细化和自动化的方向发展； 模具企业正在朝着技术集成，复杂设备，产品品牌和管理信息的方向发展，向管理国际化的方向发展。 k 模具技术的发展集中在以下领域。 1）模具结构变得越来越大，越来越精确，越来越复杂，并且使用寿命越来越长； 2）在模具中设计了CAD / CAE / CAM技术广泛应用于制造业； 3）在模具设计和制造中推广和应用新技术； 4）提高模具标准化水平和模具 标准件利用率； 5）开发高质量模具材料和先进的表面处理技术； 6）开发新的成型工艺和新的模具，培养新的思想和新的模型。 州的家用电器模具在全国享有盛誉。 近年来，Chu州家电配套企业发展迅速。 目前，它已成为全国最大的冰箱产品制造设备和模具生产基地； 关键的主要设备的生产，例如冰箱的箱体和门的发泡线以及泡罩成型模具占据了国内市场的70％。 由于金融危机的影响，模具行业将不可避免地受到打击。 模具 .com首席执行官罗百辉建议模具，公司必须积极面对困难，认清形势，并注意最近国家发布的“家电下乡”和“电子产品”。 《信息，钢铁，汽车等九大产业振兴规划》等一系列相关政策，战略制定，结构调整，采取积极措施克服困难。 2. Chu州模具产业的发展状况。 Chu州市现有模具生产企业70多家，规模以上企业20多家，主要生产冰箱真空成型模具和发泡模具。 非标准模具设备生产线，注塑模具，冲压模及其他模具领域发展迅速。 冰箱真空成型模具和发泡模具的制造是Chu州模具行业的特征，在全国冰箱模具生产领域中占有超过70％的市场份额。 该市有20多家冰箱模具制造商，其中15家以上规模的冰箱，主要在Ch州市市区内，其中一些位于南桥区，全椒县和来安县。 根据罗白辉的理解，Chu州的冰箱模具行业目前是家用冰箱模具的重要制造基地。 代表公司为安徽昆鹏设备模具制造有限公司（原中国扬子集团Chu州设备模具制造有限公司），Chu州宏达模具制造有限公司，Chu州经纬模具 ] Chu州科创模具制造有限公司，Chu州博京模具装备制造有限公司等。非标准模具装备生产是城市焊接螺栓3]生产企业开发的另一个成功领域，是由安徽昆鹏设备模具制造有限公司，Chu州艾力特制冷设备有限公司和Chu州鑫龙机电有限公司代表的模具生产企业， 冰箱，冰柜，洗衣机等家用电器整条生产线的非标设备的生产以及太阳能热水器整条生产线的非标设备的生产占国内市场份额的80％以上。 此外，Chu州市还拥有安徽天大集团模具公司，Chu州戴蒙德模具制造有限公司，安徽安兰模具有限公司，Chu州凤凰制冷配件有限公司等公司。 主要生产注塑模具的公司，拥有以寿塑精密模具公司为代表的模具生产分支，该分支主要用于企业的生产。 据罗百辉的了解，2008年，Chu州模具产业实现销售收入超过3亿元。 它拥有1个省级企业技术中心和6个市级企业技术中心。 它与国内外大学，学院和研究机构建立了生产设施。 联合研发的自主创新体系，每年自主研发200多种新产品，新技术，新工艺，已形成了家用电器开发模具和产品提供方面的国内领先产品标准。 成套设备。 1.“十一五”期间台湾模具产业的发展概况1. 模具在整体商业环境中，该产业的产销状况正在改善，基期较低。 与2008年同期相比下降了3.7％，但延续了前两个季度的恢复趋势，与第三季度相比增长了16％，达到了115.8亿新台币。 全年实现总产值新台币387.6亿元，比上年同期下降19.6％。 随着大陆继续实施刺激政策以及全球经济复苏，台湾模具的产值在2010年反弹至480亿元人民币，比2009年增长23.8％。在国际贸易方面，台湾的出口值 模具在2010年第一季度为新台币45.8亿元，进口额为新台币10.5亿元，贸易顺差为新台币35.3亿元。 出口值和进口值与去年同期相同。 两者相比，出口值同比增长了13.4％，而进口值则增长了11.6％。 在贸易伙伴方面，由于美国经济环境的逐步改善，台湾对美国的出口模具与去年同期相比大幅增长了一倍。近年来，台湾从大陆进口的塑料模具逐年增加。 与2005年台湾从大陆进口的塑料模具相比，约新台币10.4亿元，仅占台湾进口塑料模具的总值的1 / 3，2009年从台湾进口的塑料模具的总价值。 一年内大陆达到17.7亿元，几乎占台湾塑料进口的四分之三模具。 国际模具和金属塑料工业供应商协会负责人罗百辉分析说，这主要是由于主要机车零件工厂的布局所致，其业务模式是在台湾接受订单，使[ 模具粗糙的胚胎通过大陆的子公司，然后运回台湾进行精加工，然后进行热处理和表面处理，等待生产过程再次输出，这使两岸的分工非常频繁 明显的。 由于目前台湾塑料模具的平均进口税率仅为1.3％，并且该行业从大陆向台湾出口塑料模具，它们仍然享受我国14％的出口退税，这使得这种分工越来越明显 。 随着海峡两岸之间ECFA的签署，可以预见情况将会加剧。 总体而言，我国继续扩大对家用电器和汽车的财政补贴，例如“下乡”和“以旧换新”。 预计从台湾的购买将继续增加，而国内模具行业参与者也将直接或间接受益。 2. 模具企业发展趋势近年来，中国汽车市场非常火爆，国内零部件制造商也从中受益。 国际模具和金属和塑料工业供应商协会负责人罗百辉指出，由于中国内地汽车市场蓬勃发展，不仅中国的五家主要汽车制造商除获得收益外，还获得了收益。 如东阳，大邑，江神，瑞丽和特维斯等，大陆业务在第一季度表现出更多的盈余，而江神和瑞丽也报告说，大陆的利润超过了台湾工厂的表现。 罗百辉说，中国大陆的汽车市场正处于高增长阶段。 台湾相关部件工厂由于提前部署而进入收获阶段。 与台湾工厂相比，由于市场变化，他们的订单仍处于低迷状态。 但是，随着未来全球经济的逐步回暖，预计台湾模具产业将有继续复苏的机会。 出口市场不仅有继续增长的机会，而且由于终端需求的逐步增加，内需市场也将增长。 相应地，模具需求也增加了。 他预测，电子零件冲压和塑料注射等模具业务将首先受益，并且与之相邻的合作制造商将逐渐遇到紧急订单和劳动力短缺的情况。 龙头企业在行业中起着领导作用。 完善的信息系统和技术水平确保了行业的健康平稳发展。 但是，在我们的模具行业中，只有少数几家公司可以被称为领先公司，因为长期以来，中国企业的成立一直受到大型，完整，小型和完整的影响， 并且在企业内部建立了模具生产车间，以生产模具服务于自己的业务，这导致模具专业工厂很少，即使有模具专业工厂，规模也不大。 当前，以汽车工业为代表的制造业发展迅速，市场迫切需要精度高，性能稳定的大型模具。 国内一汽模具制造公司等大型模具公司的努力在该行业中发挥了领导作用。 。 在台湾台南县政府，精密机械中心，塑料中心和金属中心的支持下，台湾精密机械和模具战略联盟正式组建了一支军队。 它们促进行业，政府，学术界和研究机构之间的交流与合作，并帮助行业参与者充分利用国家。 学术和科研单位的研发力量，高附加值机械设备的开发，联合采购，联合营销和集成研发，以增强整体工业技术和竞争力。 3. 模具技术发展的状态模具是制造的重要技术基础。 用模具生产的零件可以实现高精度，高复杂度，高一致性，高生产率，低能耗和低能耗。 消耗品使模具行业在制造业中的地位越来越重要。 模具的水平也直接反映了制造水平。 为了提高制造水平，不能低估模具的水平。 近年来，模具的概念在我国正在逐步改变。 模具工业已成为技术密集型和投资密集型行业。 如今，如果要获得高质量，稳定的性能和高附加值模具，罗百辉认为，至少有两个条件是必不可少的：一是高投资；二是高投资。 二是利用高科技。 模具该行业的发展绝不能仅仅依靠该行业，因为它涉及诸如国家政策，公司机制和生产材料之类的问题。 近年来，模具行业的发展足以使人们相信，中国的模具水平已进入世界模具的先进水平。 罗百辉说，模具产业需要高投入是指对模具生产设备的投资，是对模具的升级。模具生产水平的依据，大部分原因取决于生产设备的水平。 过时的模具生产设备无法生产先进的模具，这也决定了模具制造商。 如果您想生产高级产品模具，则必须不断使企业做大做强。 升级生产设备。 由于模具产品的不确定性，单件生产以及对特定用户的依赖，模具技术发展到今天，高科技的特征变得越来越明显，这也与高科技有关 技术设备和开发的软件。 形影不离。 企业只有采用先进的自动化数控技术和先进的软件，例如CAE，CAD和CAM，才能保证其技术要求。 但是，引进先进技术基本上是商业化技术，只能起到暂时的作用，效果不明显。 因此，有能力的企业在引进技术的同时，应加强引进技术的二次开发。 二次开发可以创新，二次开发可以丰富和提高技术含量，更加实用，可以训练团队。 2.台湾模具工业“十二五”展望2011年，在欧债危机不稳定因素的影响下，全球经济的增长势头是否会受到制约，各行各业仍在继续 请注意; 但人们普遍希望，在欧盟执行委员会的努力下，在IMF（国际货币基金组织）的努力下，它不应引发泛欧洲或全球金融危机。 可以预料，美国，欧洲和日本将慢慢开始复苏，台湾的经济繁荣也将恢复增长，终端行业的需求将出现，模具行业也将恢复增长。 国际模具和金属和塑料工业供应商协会负责人罗百辉说，随着全球经济的逐步回暖，预计台湾的模具工业将在“十二五”期间继续复苏。 ，不仅在出口市场。 机会继续增加。 另外，由于终端需求，国内需求市场将逐渐增加。 相应的模具需求也有所增加。 据估计模具业务将首先受益于电子零件冲压和塑料注射，并且与之相邻的合作制造商将逐渐有紧急订单和缺少工作。 IT 模具大放异彩受台湾半导体和光电封装产业转移的影响，工业生产重心逐渐转移到了中国大陆和印度。 例如，山经在中国大陆昆山建立了工厂，并将传统的生产机器改为自动机器。 减少人手但是，大多数台湾的光电公司模具的规模都相对较小。 面对日本的TAKARA，YAMAD和TOWA等主要外国竞争对手，资本规模和产品线完整性受到限制，并且LED产品价格面临巨大压力。 结果影响模具设备制造商的利润受损。 目前，包括Everlight，Lite-On，Baihong和Dongbei在内的LED制造商已经完成了具有表面附着力的高亮度LED的研究和开发模具。 下一步将是高亮度LED封装的批量生产模具。 光投入的研发资源最为丰富，积极改善了过去的高亮度LED点胶技术，大大提高了良率和批量生产规模。 罗百辉指出，随着LED价格的降低和绿色能源概念的普及，高亮度LED工艺技术的突破，LED封装产业也将带动台湾的IT 模具呈现光明的未来。 根据罗百辉的调查，从2005年到2009年，台湾LED封装产值的年增长率将继续保持在11％左右，这将带动相关产品模具和设备的供应。 从事LED封装的单孔工业规划模具。 未来，主要力量将集中在大功率照明LED大规模生产的发展模具，以及LED小型化和大批量生产的发展模具。 产品包括LED和光耦合器，IC半导体封装和整流二极管以及其他光电封装设备模具，是LED 模具领域的国内领先制造商。 由于IC半导体和LED光电行业的大幅扩张，以及来自主要国际制造商的光耦合器订单的发布，相关模具设备的性能有所提高，并且两年内总收入将继续增长10％ 。 罗百辉指出，无论全球经济以何种形式逆转，金融海啸带来的全球产业结构变化都需要引起更多关注。 他建议模具业界将来应加强技术升级和创新设计，以摆脱传统的商业模式。

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日本模具行业目前，日本模具制造技术仍处于世界领先地位。 根据国际贸易和工业部的工业统计，日本大约有10,000 模具个生产工厂，其中91％以上的工厂员工不到20名。 也就是说，日本的模具工业以中小企业为主，主要依靠专门的分工来实现高质量的模具设计和加工。 由于日本良好的分工，中小企业模具的整体制造水...

日本模具行业目前，日本模具制造技术仍处于世界领先地位。 根据国际贸易和工业部的工业统计，日本大约有10,000 模具个生产工厂，其中91％以上的工厂员工不到20名。 也就是说，日本模具工业以中小企业为主，主要依靠专门的分工来实现高质量的模具设计和加工。 由于日本良好的分工，中小企业模具的整体制造水平...