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模具修理：模具修理是指在无法满足预定使用要求或零件不符合质量要求的情况下对模具进行模具修理。 这项工作由模具修理工完成。 下面介绍几种模具常见故障的修复方法和要求。 A.边缘碎裂：模具在使用过程中由于各种原因引起的边缘碎裂将对零件的质量产生一定的影响。 它是模具修复中最常见的修复内容之一。 修刀的步骤如下：1.根据切屑的情况，如果切屑很小，通常应使用砂轮机将切屑的地方打磨。 ，以确保焊接牢固而又不易脱屑； 2.使用相应的焊条进行焊接，目前我们使用D332焊条在切削刃上进行堆焊。 堆焊之前，一定要选择要修理的参考面，包括游隙面和非游隙面。 3.磨平切削刃的非游隙表面（请参阅预先留下的基准）； 4.刻在过渡块上（如果不是），可将过渡块粗略地打磨间隙表面，并事先留有基准。 5.可以在机器平台上修理间隙表面，并且可以在粘土的帮助下进行辅助研磨。 在修理过程中要小心，应尽可能缓慢地启动压力机，必要时请使用模具的高度向下调节，以免刀刃咬住现象； 6.刀口间隙应合理，对于钢制冲压模具，单面刀口间隙应为薄板厚度的1/20。 但是，在实际操作过程中，只要切割后零件的毛刺满足要求，在正常情况下，毛刺的大小标准可以通过毛坯试冲的方法进行测试。 毛刺的高度不大于木板。 材料厚度的1/10； 7.检测刀口的间隙面是否与剪切方向一致； 8.间隙匹配后，使用油石平稳地推动刀刃的间隙表面，以减少生产中板材与刀刃之间的摩擦力以及对废料掉落的抵抗力。 B.毛刺：修整，打孔和落料时，零件容易产生过多的毛刺。 产生毛刺的主要原因是模具刀片间隙大而刀片间隙小：当间隙大时：断面明亮带很小或基本不可见，并且毛刺具有粗大的特点，这不容易 去除; 间隙小：在截面上出现两个亮带，由于间隙小，毛刺的特征是高而薄。 间隙大时的修复方法：1.修边和冲孔工艺采用不移动凸模的方式固定凹模的方法，而落料工艺是基于凹模的，即凹模的尺寸保持不变 。纠正打孔的方式。 上述差异是为了确保维修前后产品的尺寸不受影响； 2.在模具中找出与该零件的边缘间隙较大的零件； 3.使用相应的焊条（D332）修理该零件，以确保模具切削刃的硬度； 4.调整切削刃的间隙（方法与切边的方法相同）。 小缝隙的修复方法：1.根据具体情况根据模具调整缝隙大小，以确保缝隙合理。 对于修边和冲孔模具，将间隙放置在凹模中，对于冲裁模具，应使用扩大冲头的方法，以确保零件的尺寸在维修前后保持不变。 2.维修完成后，测量间隙表面的垂直度，并用板测试刀口间隙是否满足合理要求。 对于冲模，在生成毛刺后，如果冲头或冲模磨损，则可以找到相应的标准件进行更换。 如果没有标准件，则可以使用补焊或测量进行制造。 此外，特别要指出的是，对于焊接性能较差的材料，例如合金钢材料，必须在焊接之前进行特殊处理，例如预热等，否则会导致模具破裂。 C.起毛：起毛主要发生在拉拔，成型和翻边等过程中。 解决方案：1.首先比较零件以找出与头发相对应的模具位置； 2.使用油石推入模具的相应位置，注意圆角的大小均匀； 3.用细砂纸移动模具，打磨光滑的零件，并且砂纸在400以上。D.修整和冲孔带材：修整和冲孔带材的主要原因是模具的压紧或卸料装置 修剪或打孔时，]异常。 解决方法：1.根据工件皮带的位置找出模具的对应部分； 2.检查模具压装板是否异常； 3.修理压板的相应部分； 4.组合系统零件通过焊接进行维修，并准备了特定的轮廓和工艺零件； 5.测试冲头； 6.如果不是检查模具压板和卸下板的问题，则可以检查模具的刀块是否模糊。 。 E.废物的连续切割：鉴于废物的连续切割现象，首先分析其连续性的原因。 主要原因是操作人员在生产过程中没有及时清理废料，造成废料堆积，最终修整了刀架的边缘。 压力导致的碎刀碎裂与修整和碎裂方法相似。这不是详细的介绍，但是修整过程中必须注意修块的高度。 如果修复程度过高，将导致刀架与上部修整刀架发生干扰，从而导致废刀架再次受到损坏； 如果返修率太低，会造成连续报废的现象。 因此，修理报废刀时不仅要考虑刀架。 同时，刀架的高度也很重要。 它的维修难度比简单的刀口削屑要大。 但是，只要在修复之前选择了参考平面，修复仍会很方便。 F.冲孔堵塞：冲孔堵塞是冲模中常见的故障类型。 原因可能是：废料通道不平整，废料通道的锥度倒置，废料未及时清理。 下面的分析与图片结合起来：1.下模座2.冲模如下图所示：堵塞废料的原因有：1.表面A或B不光滑，表面上出现加工线； 2.A表面或B表面上的倒锥使废物通道越来越大，废物被堵塞。 修复方法：只要表面A和B处于光滑且直径相等的状态，就可以确保不会阻塞废物。 G.翻边和成形零件的变形：在翻边和成形零件的过程中，经常发生零件的变形。 通常，它对非表面零件的零件质量不会有太大影响，但在表面零件中，只要稍有变形，就会给外观带来很大的质量缺陷，并影响整车的质量。 分析零件变形的原因：1.当零件在成型和翻边过程中变形并流动时，如果压紧材料不紧，则会变形； 2.压紧力足够大时，如果压紧表面不平整，某些部位有缝隙，也会发生上述情况。 解决方法：1.增加压紧力，如果是弹簧压紧材料，则使用添加弹簧的方法，通常使用对上气垫压紧增加大气缓冲力的方法； 2.如果压力升高，如果局部变形，请使用红丹找出具体问题，并检查粘合剂表面是否局部凹陷等。 3.焊接压板后，研究并匹配模具较低轮廓的表面。