近年来，工厂的空间问题备受关注。与CBN工具相比，砂轮更大更重，很难存放。CBN刀具很小，不用增加新的机床就可以用车床代替磨削，节省了厂房空间。随着近年来CBN刀具成本的大幅降低，为以车代磨的推广应用创造了条件。成本不仅指刀具的成本，还包括每个零件的制造成本。CBN刀具寿命长，每个刀头成本低，为硬加工提供了最经济的方法。此外，从废物处理和环境保护方面来说，车削代替磨削比磨削更好。磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是一种不能再利用的废物，会污染环境。“以车代磨”产生的废屑可以再利用，在强调环保的今天尤为重要。“以车代磨”是指使用CBN刀具或陶瓷刀具加工硬化工件。这种以车代磨的新技术可以切削淬火钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然，有些材料，比如青铜，不适合用车削代替磨削。可以进行车削、表面加工、攻丝、铣削、开槽、仿形和锥面车削来代替磨削。美国一篇文章说，“以车代磨”始终保持工件16m的光洁度。正常情况下，光洁度可达6 ~ 8 m。目前，许多工业部门正在采用以车代磨的新技术。比如汽车厂家用这种方法对传动轴、各种轴传动链、发动机、刹车盘、制动盘进行半精加工和精加工；飞机制造商用这种方法制造副翼齿轮和起落架，从油田到钢厂，随处可见车削代替磨削的应用。机床、工具、重型卡车、农业机械和工具、医疗设备、罐装模具和汽车零件都将车削而不是磨削作为其生产过程的组成部分。使用“以车代磨”技术的优点是：1。以车代磨成本低，一般只有磨削的四分之一；2.使用“以车代磨”不需要专用工具、专用机械和夹具，但磨削需要使用磨床，在现有的数控或CNC车削中心上即可进行以车代磨；3.生产率高，因为CBN刀具的切削速度高，大大提高了生产率，节省了大量时间。耐克公司研发生产的FBN刀具具有将加工尺寸控制在0.01mm，粗糙度控制在Ra0.8-1.6m以下的优点，减少了购买磨床设备的投资，一次装夹完成所有复杂曲面，缩短生产节奏，干切削，节能环保等。成功实现了“以车代磨”的绿色、节能、环保加工模式。在齿轮轴承加工行业，“以车代磨”的快速发展是基于CBN刀具在过去几年的技术进步。在20世纪90年代早期，只有少数CBN刀具可以用于车削而不是磨削。目前用户的选择多了10倍。而且，速度也有了很大的提升。90年代初铸铁最大切削速度约为152m/min，现在最大切削速度为1524m/min。大多数连续硬钢切削速度为90 ~ 150 m/min，进给速度为0.05 ~ 0.2 mm/r，切削深度为0.1 ~ 0.5 mm，CBN的适用性扩大，过去不能用于脆性工件，现在可以加工不同硬度的工件。
