攻右螺纹循环：G84指令格式：g84x _ _ y _ _ r _ _ z _ _ f _ _
这个指令是用来攻丝右手螺纹的，所以需要先让主轴正转，然后执行G84指令。然后，右丝锥会快速定位到X，Y指定的坐标位置，再到R点。然后以F指定的进给速度攻螺纹到Z指定的孔底位置后，主轴将转换为反向旋转，同时在Z轴正方向退至R点。退回到R点后，主轴将恢复原来的正向旋转。如图1所示。攻丝的进给速度(mm/min)=导程(mm/rev) 主轴转速(rev/min)在执行G74和G84攻丝循环指令时，进给速度调节按钮无效，并且即使进给暂停键被按下，循环也不会在恢复动作结束前停止。
例1。
使用G81和G83钻孔，G82钻柱坑，G76钻孔，G84攻右螺纹。使用的工具如下：
T01:
3毫米中心钻头，2000转/分，200毫米/分。
T02:
5毫米钻头，1800转/分，150毫米/分。
T03:
9毫米钻头，500转/分，120毫米/分。
T04:
M5埋头铣刀，800转/分，100毫米/分。
T05:
M61螺纹攻丝，100转/分，f=1100毫米/分。
T06:
可调镗刀，1800转/分，100毫米/分。
O1717
=>
本程序适用于无臂ATC。
g28 G91 Z0；
G28 X0 Y0
g54 M6 T01；
M3 s 2000；
G90 G0 X0 Y0；
G43 Z10. H01；
＝＞
起始点高度Z10.。
G99 G81 X15. Y45. R -15. Z -26. F200；
＝＞
G81钻孔循环，G99退回至R点。
G98 X40. Y15.；
＝＞
G98退回至起始点。
X90. Y30. R5. Z -6.；
＝＞
G98退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T02；
M03 S1800；
G43 G90 G0 Z10. H02；
G99 G81 X15. Y45. R -15. Z -45. F150；
＝＞
G99退回至R点。
G98 X40. Y15.；
＝＞
G98退回至起始点。
G83 X90. Y30. R5. Z -45.；
＝＞
G83啄式钻深孔，退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T03；
M03 S500；
G43 G90 G0 Z10. H03；
G98 G83 X90. Y30. R5. Z -45. F120；
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T04；
M03 S800；
G43 G90 G0 Z10. H04；
G98 G82 X15. Y45. R -15. Z -10. P500 F100；
＝＞
G82钻柱坑，G98 退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M6 T05；
M03 S100；
G43 G90 G0 Z10. H05；
G98 G84 X40. Y15. R -15. Z -45. F100；
＝＞
G84攻右螺纹，G98退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T06；
N2 M03 S1800；
G43 G90 G0 Z10. H06；
G76 X90. Y30. R5. Z -45. Q1000 F100；
＝＞
G76精搪孔。
G80 M05；
G0 Z200.；
M00；
攻丝的步骤：（1）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。（2）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。（3）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。（4）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。（5）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。（6）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。（7）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。