MILLSTAR用刀具成本和生产力说话

经济学的生产率是指产品生产过程中单位投入和产出的衡量标准。就使用切割工具而言，这种决定经常受到成本的影响。但是，必须确定刀具成本是你工厂制造成本的一小部分。无论您使用的是非常昂贵的刀具还是非常低成本的刀片工艺。当实际刀具成本确定后，必须考虑的是刀具的生产率。下面将通过比较刀具成本和刀具生产率来计算床身生产率。工具成本的神话在过去，工具成本主要是指一个工具在被替换之前可以使用的时间。今天的刀具寿命应该是指完成产品数量和工作的总时间。如果您仍然将刀具寿命视为自然时间，您将潜在地损失生产率和收益。新开发的刀具可以以更高的速度切削和进给，从而可以更快地加工产品，加工更大的面积。留给机床更多的独立时间。粗加工和精加工数据采集。最先进的刀具是用来更快地完成工作，还是保护刀具寿命和减少加工时间，工厂会在两者之间做出选择。下面的应用测试是粗加工和精加工一个冲头，使用高科技，高成本的工具与低成本的工具相比较。示例粗加工1P20冲扣刀体直径：25mm 2刀片速度：4500进给量：3200mm/min刀片价值：每刀片8美元。一套刀片可以加工整个模具，但必须旋转2 ~ 4次。换刀片的总成本：16美元周期时间：5小时30分车间成本：每小时100美元每个模具的总成本：566美元nextpage粗加工示例2P20冲头4刀片AG用于整体合金铣刀直径：12mm速度：5000进给：8800mm/min刀具价值：100美元的一套刀片可以加工整个模具，不需要操作员干预。周期时间：2小时0分钟。商店费用：每小时100美元。每个模具的总成本：366美元。从上面的例子可以明显看出，例2的刀具成本比例1高很多，但是两个例子有三个大的区别：一是粗加工每个相同的模具。实例2的总成本非常低，尽管切割工具的成本比实例2高六倍以上。第二，在例1中，增加了辅助时间，即需要旋转和更换叶片。这是一个常见的操作，旋转刀片的时间没有包括在切割时间内。第三，在例2中，使用相对较小的刀具加工冲头，可以省去一些重复的粗加工步骤，因为零件的加工形状非常接近实际形状。精加工实例1大P20冲床精加工刀片成本：USD 30刀具直径：20mm速度：12000进给量：6000mm/Min刀片可加工一个冲床，精加工一个冲床周期时间：6小时。研讨会费用：每小时100美元。每一拳的总成本：630美元。精加工示例2大型P20冲床。刀片成本：30美元。刀具直径：20毫米速度：6000进给：3000毫米/分钟。刀片可加工两次冲压，完成一次冲压周期时间：12小时。研讨会费用：每小时100美元。在实施例1中，加工周期时间短，从而可以加工更多的模具。如果加工时间是6小时，你的车间可以24小时工作，你一天可以加工3、4个模具。在例2中，一天只能加工两个模具。很多工厂经常一两班倒，喜欢无人值守或者通宵工作。例2可能更真实的成本，因为车间成本是最基本的。在例2中，刀片可以继续用于加工另一个模具，但它只节省了15美元，这还没有考虑在车间的每小时成本中。可以结合上述例子。白天加工时，机床的参数提高了很多。晚上换上新刀具，降低切削参数，使机床可以整夜运转，无需操作人员干预。页面工具通常有大部分刀片和少数不高级的工具，所以对精加工没有要求的精度。

如果说产品的最终精度很重要，那么机床也很重要。手工钳工和打磨耗时较长，而且会降低精度。更先进的工具可以更好地保证切割模具时曲面的质量和精度。并且可以大大缩短从手工打磨到产品最终要求的时间。很多精加工工艺用的都是标准的压刀，可能会便宜一些，但是刀具本身的精度很低。这种刀具加工的曲面精度不会很好。通常，刀具的转速和进给速度会很低。切割工具可能很便宜，但长周期的加工时间和额外的手工装配工往往会大大增加成本。更先进的整体合金刀具将具有更厚的刀体，这可以使刀具更坚硬。厚刀具可以使加工过程中产生的热量迅速消失，可以延长刀具的寿命。支持刀具和涂层维护新技术的创新非常重要。管理者应该创建和维护工具公司的应用关系，以确保能够获得最新最好的产品和涂层。阅读一些广告或文章来获得对你的特殊应用有帮助的信息是非常困难的。如果看到有意思的东西，要研究一下对你的申请是否有帮助。如果它看起来有用，你应该测试这个产品。测试可能会浪费机床时间，但它往往会在未来节省更多的时间。当你联系使用刀具的经营者时，你应该询问申请信息，而不是强制销售。销售人员应该具备工具的基本知识，但他们往往不会应用这些知识来讨论详细的技术细节。你应该问应用工程师的第一个问题是，“你有在高性能机床上工作的经验吗？”如果他们没有，你就要问别人了。当你联系

　　如果你想得到特殊的信息，你必须知道零件的使用情况和细节，比如拐角半径。这些信息能帮助你在短时间内得到好的质量。

　　一旦你收到这些信息，你应该确定你是否应该测试刀具，从刀具公司找出测试刀具的保险凭证并测试它。

　　测试是唯一的能知道这个产品是否能提高你的加工过程的方法。

nextpage　　过程

　　目前高性能加工过程已经被讨论很长时间，但很多工厂仍然抵抗改变。一旦你知道基本规律后，过程实际上是很公正的。基于这点，几乎所有的CAM软件公司都把这个过程写进他们的加工软件中。保持软件版本的升级是很重要的，因为你可以从最新版本获得最好的加工过程。

　　通过使用 HPM 加工过程，甚至在老式的低主轴转速机床获得更高的生产力。

　　某些新的高进给刀具的设计，使之在老式机床运行得更好。他们运行较低的转速，但是很高的每齿进给量。加工过程仍然是采用小切深。但是非常高的齿载荷——到每齿1mm。

　　高性能加工过程经常是小切深——通常6％～10％刀具直径和10％～40％的切削步距。

　　通过浅的切削，粗加工后，零件更接近于后来的形状，这样，半精加工和精加工能更快的完成。HPM粗加工过程经常比老常规的过程快很多。

　　概要

　　后来，客户经常讨论切削刀具的成本，某些公司坚持使用购买低成本刀具而另外一些公司发现他们需要研究所有刀具，不管成本，看什么给他们生产带来最好的效率。

　　许多制造者在经过测试后刀具发现低价格不是最好的选择。如果你购买刀具只是考虑价格，你或许会浪费你的金钱。你也许会失去更多好的先进刀具给你带来的所有好处。某些测试已经进行完，包括高性能，更昂贵，能显示将近20倍刀具寿命或生产力的刀具。

　　切削刀具的选择和加工过程同样重要，能降低加工循环时间，这样可以在相同雇员和机床前提下得到更高的生产量。