如今，生产过程中需要的工具必须尽快获得。如果使用标准工具，现代生产计划和战略已经解决了这个问题。对于非标工具，则是完全不同的情况。非标刀具从设计到成品周期一般需要六到八周。随着Walter公司的“CATexpress”系统的应用，WalterTitex展现了一种完全不同的方式。Walte公司的WalterTitex和WalterPrototyp负责非标工具的MichaelMai老师说，“我们可以在两周内提供用户急需的工具。”通常这两个部门负责非标工具项目。众所周知，新材料的应用和工件的几何形状越来越复杂，使用标准刀具进行经济型加工变得越来越困难。解决方法是使用非标刀具进行加工，一次装夹可以完成几个步骤。然而，在大多数情况下，非标准工具从规划、实施到交付的周期非常长。这促使WalterTitex研究解决这个日益严重的问题。借助网络软件方案，设计、成本估算、采购订单和用户文件处理可在短短几分钟内完成。据麦老师介绍，有了这套系统，“下单后只需10分钟就能生产出多级钻头等工具。”WalterTitex具备必要产能的基本条件。为了满足这种需求，工具专家专门为CATexpress设立了一条生产线。麦老师强调：“这条生产线的规模很大。即使需求出现较大波动，也不存在全部生产瓶颈。这样才能保证用户下单后2周内就能在机床上使用到所需的工具。”WalterTitex的专家并没有将注意力转向硬件的生产，而是进一步研究其相关的物流问题，以优化整个系统。“对于每个非标准工具，虽然我们没有创造任何新的东西，但我们可以改变整个实践。即使是非标准的工具，也还有很多可以用标准件的地方。”基于这一想法，WalterTitex专家开发了一套模块化组件，供CAD软件选择所需组件。切割技术：软件生成非标准刀具的所有数据。非标工具数据的生成过程如下：用户或WalterTitex技术人员通过互联网或局域网将所需数据输入系统。这些数据包括应用范围、材料、结构(有或没有内部冷却、涂层)。软件使用这些信息生成包含非标准刀具所有参数的数据记录。利用这些数据记录，软件自动设计出完整的工具，并生成相应的生产程序。然后确定何时处理。同时，CATexpress生产线计算产品成本。然后，尽快通知用户产品价格和发货日期。同时，它还生成所有必要的文档，如dxf、pdf或tdm格式的3D模型和图纸。一旦下了订单，下一步就是使用存储在报价人系统中的全套数据来安排生产。Mai解释说：“软件会列出一份材料清单，用于确认是否所有需要的组件都可用。然后确定什么时候，可以用哪种机床加工能力进行加工，什么时候可以把这种刀具纳入生产过程。”这一切都是在几分钟内完成的。理论上，只需十分钟就能生产出成品工具。事实上，生产过程中包含的每个新订单都在生产线上持续运行。Mai说，“超过95%的定制产品在两周内离开我们的生产线。”与刀具的涂层种类或所需几何形状无关，与是否是多级刀具无关，也与能否用标准毛坯生产无关。这是一个物流和生产计划问题。这说明项目准备时间长是为了实施前的持续优化。该公司可以为整体硬质合金钻具提供CATexpress。但现在我们已经开始扩展这个系统，以涵盖整个WalterTitex和WalterPrototyp切割机系列。用户特别感兴趣的是，该系统是否可以在世界范围内使用，在中国、巴西或世界上的其他国家，从下订单开始，成品刀具可以在两周内生产出来。
MichaelMai认为这是毫无疑问的：“CATexpress可以使我们密切跟踪目标，并进一步加强公司在国际市场的地位。”
